PEEK（聚醚醚酮）是一種高性能的特種工程塑料，因其優異的機械性能、耐高溫性、耐化學腐蝕性以及生物相容性，在航空航天、汽車制造、醫療器械等領域有著廣泛的應用。然而，由于其高熔點和特殊的物理化學性質，PEEK材料的3D打印對設備和參數設置提出了較高的要求。以下是PEEK 3D打印時的關鍵參數設置及說明。一、溫度參數噴嘴溫度PEEK材料的熔點為343℃，但實際打印時噴嘴溫度需設置在360℃-440℃之間。過低的溫度會導致材料無法充分熔融，影響流動性，使打印出的模型表面粗糙、內部有空隙；而溫度過高則可能導致材料過度熔化，出現滴落、碳化等問題，甚至影響材料性能。在打印過程中，需要根據具體的PEEK材料品牌、打印機性能以及模型的復雜程度進行微調。熱床溫度熱床溫度一般建議設置在120℃-180℃。較高的熱床溫度可以有效防止打印件底部翹曲，確保首層的附著力。對于一些大型或復雜的PEEK模型，熱床溫度可適當提高至180℃左右，以增強模型與熱床之間的粘附力。腔室溫度為了保證打印過程中溫度的均勻性，減少熱應力和翹曲，腔室溫度通常需要控制在90℃-160℃。在一些高端的PEEK 3D打印設備中，腔室溫度甚至可以達到200℃以上。合適的腔室溫度有助于維持材料的結晶狀態，提高打印件的機械性能。二、打印速度PEEK材料的打印速度一般建議在20mm/s-100mm/s之間。打印速度過快會導致材料無法充分熔融和沉積，使層與層之間的粘附力不足，出現分層、斷裂等問題；而打印速度過慢則會降低打印效率，增加生產成本。在實際打印中，底層速度建議設置在20mm/s左右，以確保底層的平整和牢固；對于其他層，可以根據模型的復雜程度和精度要求，將打印速度設置在30~60mm/s左右。對于一些對精度要求不高的模型，可以適當提高打印速度以提高效率。三、層高層高是影響打印精度和打印速度的重要參數。PEEK材料的層高一般建議設置在0.1mm-0.3mm。較小的層高可以提高打印件的表面質量和精度，但會增加打印時間和材料消耗；較大的層高則可以提高打印速度，但可能會導致表面粗糙。在打印一些對精度要求較高的模型時，如醫療器械或精密零件，層高可以設置在0.1mm-0.15mm；對于一些對精度要求不高的模型，層高可以設置在0.2mm-0.3mm。四、填充密度填充密度決定了打印件內部的結構和材料用量。PEEK材料的填充密度一般建議在10%-100%。較高的填充密度可以提高打印件的強度和穩定性，但會增加材料消耗和打印時間；較低的填充密度則可以減輕打印件的重量，節省材料和時間。在實際打印中，根據模型的使用需求和力學性能要求，可以靈活調整填充密度。例如，對于一些需要承受較大載荷的結構件，填充密度可以設置在85%-100%；而對于一些外觀件或輕量化部件，填充密度可以適當降低到30%-50%。五、其他注意事項材料干燥PEEK材料吸濕性較強，在打印前需要進行充分的烘干處理，通常在120℃的烤箱中烘干4-5小時，以去除材料中的水分，防止打印過程中出現氣泡、空洞等問題。噴嘴清潔由于PEEK材料的高溫加工特性，噴嘴內材料容易碳化，導致堵塞。因此，在打印過程中要定期清潔噴嘴，確保噴嘴的暢通和打印質量。后處理打印完成后，PEEK模型通常需要進行后處理，如去除支撐結構、拋光、涂層等。此外，還可以對打印件進行退火處理，以提高其機械性能和結晶度。例如，在150℃下熱處理幾小時，然后在200℃下熱處理幾小時，并逐漸冷卻至室溫。總之，PEEK材料的3D打印需要綜合考慮多種參數的設置，通過合理調整溫度、速度、層高、填充密度等參數，可以有效提高打印件的質量和性能。同時，還需要注意材料的干燥、噴嘴的清潔以及后處理等環節，以確保打印過程的順利進行和打印件的最終性能。