在生產(chǎn)加工抑菌凝膠的過程中，保證原料處理設(shè)備的衛(wèi)生和清潔至關(guān)重要，可從設(shè)備設(shè)計(jì)、清潔流程、維護(hù)保養(yǎng)以及人員管理等方面采取措施：

• 設(shè)備設(shè)計(jì)與選型
  • 選擇合適材質(zhì)：設(shè)備應(yīng)選用符合食品藥品級標(biāo)準(zhǔn)的材質(zhì)，如 316L 不銹鋼，其具有良好的耐腐蝕性和抗菌性，不易生銹和滋生細(xì)菌，便于清潔和消毒。
  • 優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)：設(shè)備的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡潔，避免有過多的縫隙、死角和粗糙表面，以減少物料殘留和微生物滋生的可能性。例如，采用圓角設(shè)計(jì)、光滑的內(nèi)壁和可拆卸的部件，方便進(jìn)行全面的清潔和檢查。

頤福生物

• 制定清潔流程與制度
  • 明確清潔頻率：根據(jù)設(shè)備的使用頻率和生產(chǎn)環(huán)境，制定合理的清潔計(jì)劃。例如，每天生產(chǎn)結(jié)束后應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行全面清潔；對于使用頻繁的關(guān)鍵設(shè)備，如配制罐和攪拌器，可能需要在每次使用后進(jìn)行清潔。
  • 規(guī)范清潔步驟：制定詳細(xì)的清潔操作規(guī)程，包括預(yù)沖洗、洗滌劑清洗、消毒、最終沖洗等步驟。預(yù)沖洗可去除設(shè)備表面的大部分物料殘留；使用合適的食品級洗滌劑進(jìn)行清洗，能有效去除油污和頑固污漬；消毒步驟可采用紫外線照射、化學(xué)消毒劑浸泡或高溫蒸汽等方法，殺滅設(shè)備表面的微生物；最終用純化水沖洗干凈，確保設(shè)備無洗滌劑殘留。
  • 清潔效果驗(yàn)證：定期采用微生物檢測、目視檢查、擦拭取樣等方法對設(shè)備的清潔效果進(jìn)行驗(yàn)證。微生物檢測可確定設(shè)備表面的微生物數(shù)量是否符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；目視檢查可直接觀察設(shè)備表面是否有污漬、物料殘留；擦拭取樣則通過檢測擦拭樣品中的殘留物質(zhì)來評估清潔效果。如發(fā)現(xiàn)清潔效果不達(dá)標(biāo)，應(yīng)及時(shí)分析原因并采取改進(jìn)措施。
• 日常維護(hù)與保養(yǎng)
  • 定期檢查設(shè)備：定期對設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)設(shè)備的磨損、泄漏等問題。損壞的部件可能會導(dǎo)致物料殘留或清潔困難，影響設(shè)備的衛(wèi)生狀況。例如，及時(shí)更換磨損的攪拌槳、密封墊圈等部件，確保設(shè)備的正常運(yùn)行和密封性。
  • 清潔設(shè)備存放：清潔后的設(shè)備應(yīng)存放在清潔、干燥、通風(fēng)良好的環(huán)境中，避免設(shè)備再次受到污染。可設(shè)置專門的設(shè)備存放區(qū)域，并定期對該區(qū)域進(jìn)行清潔和消毒。
• 人員培訓(xùn)與管理
  • 加強(qiáng)人員培訓(xùn)：對設(shè)備操作人員進(jìn)行衛(wèi)生和清潔知識培訓(xùn)，使其熟悉設(shè)備的清潔方法和操作規(guī)程，了解衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和要求。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括洗滌劑和消毒劑的正確使用、設(shè)備的拆卸和組裝方法、清潔工具的使用等，確保操作人員能夠正確地進(jìn)行設(shè)備清潔和維護(hù)。
  • 規(guī)范人員操作：制定嚴(yán)格的人員操作規(guī)范，要求操作人員在操作設(shè)備前后必須洗手、消毒，穿戴干凈的工作服、口罩和手套，避免人為因素對設(shè)備造成污染。在設(shè)備清潔過程中，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照清潔流程進(jìn)行操作，不得隨意簡化或省略步驟。