【南陽影響力】南陽正大鋼構掀起智能制造革命，僅 120 天，就讓傳統車間華麗變身為 “未來工廠”。

南陽正大鋼構，作為國內知名的鋼結構制造與施工一體化企業，業務廣泛覆蓋工業廠房、橋梁、超高層建筑等多個領域。一直以來，正大鋼構憑借精湛的技術和卓越的工程質量，在行業內樹立了良好口碑。

為積極響應 “制造強國 2025” 戰略，正大鋼構果斷斥資引進 20000W 鋼結構專用激光切割機。這臺搭載德國 IPG 光纖激光器與智能數控系統的 “鋼鐵巨獸”，徹底顛覆了傳統加工模式，僅用 120 天，就助力正大鋼構將傳統車間華麗變身為 “未來工廠”，開啟了鋼結構制造智能化新紀元。

新設備投入使用后，效果立竿見影。在加工精度上，切割精度可達 ±0.05mm，這使公司在承接復雜橋梁、精密超高層建筑等對零部件精度要求極高的項目時，更具競爭優勢。板材利用率提升 15%，契合當下綠色制造理念的同時，有效降低了原材料成本。復雜圖形加工效率提高 40%，極大地縮短了生產周期，讓公司能更迅速地響應客戶需求，進而提升市場份額。例如，8mm 碳鋼切割速度從原設備的 4m/min 飆升至 12m/min，單日切割產能突破 200 噸，智能排版系統還使板材損耗率下降 10%，復雜異形件一次成型率提升至 99%。

廠長在設備安裝現場表示：“我們不僅要提升產能，更要打造行業標桿級的智能制造示范線。新設備是我們邁向智能制造的關鍵一步，它將帶動整個生產流程的優化升級。”

車間主任也感慨道：“新設備極大地減輕了工人的勞動強度，提升了生產環境的安全性，而且產品質量更加穩定可靠，為我們后續擴大生產規模奠定了堅實基礎。”

正大鋼構并未滿足于現狀。據總經理透露，下一步公司計劃引入機器人焊接，智能化噴涂生產線等。進一步完善智能制造體系。這將提升生產自動化程度，降低人工成本，提高焊接質量與效率，實現生產流程的無縫銜接，推動企業向智能制造的更高峰攀登。

在專注企業發展的同時，正大鋼構還積極投身公益事業，連續多年參與本地教育公益活動，支持“”大愛南陽、金秋助學”活動，展現出強烈的社會責任感。

此次智能升級對正大鋼構而言，是一次全方位的蛻變。從生產效率提升、成本降低，到產品質量升級、市場競爭力增強，新設備帶來的效益輻射至企業各個環節。南陽正大鋼構正以智能升級為契機，在鋼結構行業書寫屬于自己的輝煌篇章，也為區域經濟發展與社會進步注入源源不斷的動力。