在當(dāng)前國(guó)內(nèi)鋼鐵嚴(yán)重過(guò)剩、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的大背景下，煉鋼企業(yè)的生存之道在于拼效率、比成本。煉鋼成本已然成為決定市場(chǎng)地位和企業(yè)未來(lái)的關(guān)鍵因素。
電爐煉鋼領(lǐng)域，節(jié)能煉鋼的新工藝、新技術(shù)如雨后春筍般不斷涌現(xiàn)。其中，電爐廢鋼預(yù)熱連續(xù)水平加料工藝已在國(guó)內(nèi)電爐煉鋼企業(yè)中得到較為廣泛的應(yīng)用。這一技術(shù)的普及，顯著提高了煉鋼產(chǎn)量，使得眾多企業(yè)在生產(chǎn)效率上取得了進(jìn)步。

然而，隨著技術(shù)的不斷發(fā)展和操作水平的提高，普通水平加料設(shè)備的一些局限性也逐漸顯現(xiàn)。盡管在產(chǎn)量方面有所提升，大家的生產(chǎn)成本卻相差無(wú)幾。究其原因，主要在于普通水平加料設(shè)備自身的限制，其廢鋼預(yù)熱溫度普遍較低，通常在 50 - 400℃之間，平均廢鋼溫度僅約 200℃左右，噸鋼節(jié)能電耗也僅為 25kw.h。
在此形勢(shì)下，河南泰航節(jié)能科技展現(xiàn)出了強(qiáng)大的創(chuàng)新能力，研發(fā)出擁有國(guó)家專利的兩側(cè)抽風(fēng)廢鋼預(yù)熱加強(qiáng)型水平加料設(shè)備。這一創(chuàng)新成果帶來(lái)了顯著的改變，相比一般水平加料設(shè)備，其冶煉電耗在原本節(jié)電 25kw.h 的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步提高到 55 - 65kw.h，噸鋼能夠再節(jié)約 30 - 40 度電。若按照電價(jià) 0.5 元計(jì)算，對(duì)于一家年產(chǎn) 50 萬(wàn)噸鋼水的企業(yè)來(lái)說(shuō)，每年僅在冶煉電耗方面就能再節(jié)約 800-1000 萬(wàn)元左右。降本增效顯著！

更為重要的是，由于廢鋼預(yù)熱溫度的大幅提高，不僅進(jìn)一步降低了能耗，還加快了冶煉節(jié)奏，使得產(chǎn)量更上一層樓。這種技術(shù)創(chuàng)新所帶來(lái)的綜合經(jīng)濟(jì)效益是巨大的，為電爐煉鋼企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中贏得了更多的優(yōu)勢(shì)和發(fā)展空間。
在未來(lái)的發(fā)展中，相信會(huì)有更多類似的創(chuàng)新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，推動(dòng)我國(guó)煉鋼行業(yè)向著更加高效、節(jié)能、環(huán)保的方向邁進(jìn)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。而那些能夠敏銳把握技術(shù)創(chuàng)新趨勢(shì)、積極投入研發(fā)的企業(yè)，必將在市場(chǎng)的浪潮中脫穎而出，引領(lǐng)行業(yè)的進(jìn)步。