在河南漯河的雙匯工業園內，智能機器人精準分揀肉制品、數字化大屏實時追蹤生產全流程、冷鏈物流系統自動監控運輸溫度……這些場景折射出中國肉類加工行業的一場深刻變革。

近年來，雙匯投資數十億元推進屠宰、肉制品加工及物流等環節的智能化、數字化升級，通過引入工業機器人、物聯網、大數據等新一代信息化技術，構建起覆蓋全產業鏈的數字管理體系，不僅大幅提升了企業生產效率、降低了成本，更以數字化轉型的成功樣本引領著中國肉類行業邁向高質量發展的新方向。

智能化改造升級，重構生產流程

走進雙匯第一工業園屠宰廠，冷鮮肉生產線上幾乎看不到傳統屠宰車間的人頭攢動，取而代之的是機械臂精準分割、AI攝像頭實時監測、自動化傳送帶高速運轉的場景。

這條雙匯于2000年引進的生產線，在2020年再投資5億元完成智能化改造后，成為國內領先的數字化屠宰標桿。

結合屠宰生產的各環節，雙匯引入了多項行業領先的數字化、智能化技術，例如通過AI證件識別系統精準識別每頭生豬的身份信息；通過分區智能溫控系統動態調節各區域溫度，最大限度地保證產品質量……此外雙匯還在國內首創了白條影像分級系統，通過高清影像掃描，結合AI智能算法，自動測定白條瘦肉含量、背膘厚度、體型質量，自動定級。

智能化升級后，整個生產過程實現了全流程的信息化和智能化管理，從生豬收購到產品銷售，數據自動采集、上傳、計算，實現全程可追溯。

而在雙匯漯河股份肉制品的加工車間，高溫火腿腸的生產線同樣煥然一新，投資2.4億元進行智能化改造后，原料攪拌、灌裝、蒸煮殺菌、自動包裝、入庫等工序在智能化、自動化設備的加持下，高效、有序運行。

通過升級改造，采用奧地利、西班牙、丹麥等國一流生產設備，與中科院沈陽自動化研究所合作設計，引入九大智能模塊，通過MES系統與ERP系統無縫銜接，實現了智能排產、綜合調度、信息采集、數據分析、能源管理等方面的智能化和數字化，成為一條集約化、自動化、智能化、信息化的火腿腸生產線。

變革管理方式，數字化驅動生產效率躍升

通過生產環節的智能化、數字化改造，首先帶來的是生產過程標準化管控水平的提升和生產效率的大幅度改進。

“一頭生豬從屠宰、排酸到分割上市，全程操作只需13個小時。”雙匯股份屠宰廠設備安全管理副總經理袁文堂告訴記者，改造后的生產線實現了全流程智能化管理。

據了解，智能化改造后，屠宰的勞動效率能提升15%，人工費用一年節省約560萬元。從生豬收購、生產加工到物流配送，整個產業鏈相關數據都自動采集、自動上傳、自動計算，并做到在線追溯和即時匯總分析，大幅提升了企業管理水平。

升級后的雙匯漯河肉制品生產線同樣大幅提升了生產效能，年產肉制品可達7萬噸，生產效率是改造前的2.5倍。

不僅如此，通過數字化的管理，車間的管理方式也實現了重大變革。

“通過數字化手段的應用，車間管理方式實現了從人盯人向數據驅動管理的轉變。”雙匯股份肉制品分廠設備安全管理副總經理楊保亮告訴記者，通過引入可視化管理系統、信息化排產系統，與企業資源計劃系統進行對接，形成了集自動化、信息化、智能化于一體的數字化管理系統。

楊保亮介紹說，從生產計劃的制定到生產過程的管控，再到生產后的分析與追溯都實現了數字化驅動，完全取代了原始的紙質單據的管理方式，減少對人員經驗的依賴，成功實現了從勞動密集型生產管理模式向技術密集型生產管理模式的轉型。

助推產業升級，擎畫雙匯數字生態新藍圖

生產環節的數字化改造，只是雙匯眾多數字化轉型實踐中的一個縮影，近年來面對數字化浪潮，為繼續保持在中國肉類行業的領先優勢，雙匯積極實施產業鏈不同環節的自動化、數字化、智能化升級改造，通過延伸產業鏈、提升價值鏈、打造供應鏈，不斷提高企業競爭力。

在“產業化、多元化、國際化、數字化”戰略方針的指引下，雙匯正在加快推進企業數字化的轉型，推動物聯網、互聯網、大數據、AI等現代技術在企業的部署和應用，升級管控模式，提高全程管理水平和效率，再造企業發展新優勢。

據悉，目前雙匯正在實施的數字化轉型重點項目包括雙匯云商智店項目、工業數字化升級、智慧物流、智慧養殖、智慧品控、智慧金融、集團級大數據平臺等項目，通過新一代數字技術自主開發和外部聯合的“雙驅動”，加快數字技術在飼料養殖、肉類加工、物流配送、市場銷售、管理決策等全產業鏈的深入應用，打造更具雙匯特色的數字化生態體系，建設科技雙匯、智能雙匯。

從屠宰廠的機器人手臂到第三工業園的智慧中央廚房，從成本管控的精細化管理到全產業鏈的生態重構，雙匯的數字化轉型不僅是一場生產方式的革命，更是一次產業邏輯的重塑；未來，雙匯將加快數字技術在企業的部署和應用，實現生產水平、制造質量、運營效率、集團決策的整體提升，助推肉類產業升級。