習(xí)總書記強調(diào)，要堅定不移走中國特色自主創(chuàng)新道路。廣東科學(xué)技術(shù)職業(yè)學(xué)院機器人學(xué)院膜電領(lǐng)航團隊立足中國特色自主創(chuàng)新路徑，依托“院校主導(dǎo)+企業(yè)共研”產(chǎn)教融合平臺，成功研發(fā)高性能、長壽命、綠色薄膜電容器，破解了高儲能精度與高頻特性難以兼顧的行業(yè)困局，為我國新能源電力系統(tǒng)與高端電子設(shè)備發(fā)展注入新動能。

項目聯(lián)合廣東省智能裝備制造工程技術(shù)研究中心，革新技術(shù)生產(chǎn)綠色高效電容，使產(chǎn)品性能得到質(zhì)的提升，相比同類產(chǎn)品壽命提高20%，同時電容精度穩(wěn)壓性能提高50%，關(guān)鍵指標(biāo)電容容量相比相同耐壓產(chǎn)品增加5%。

在為期兩年的技術(shù)攻關(guān)中，團隊完成開展數(shù)千次實驗，成功研發(fā)出薄膜電容壽命長、容量大、穩(wěn)壓高的解決方案。團隊師生赴國家級實訓(xùn)基地開啟薄膜電容研究開展技術(shù)對接，最新研發(fā)改良基膜材料可有效提高電容壽命，找到合適的聚丙烯基膜，實現(xiàn)了其高效率、高性能、更環(huán)保。團隊自主研發(fā)的電容，已在多家公司試用，目前已形成自主知識產(chǎn)權(quán)。

在政府積極推動高端電容的國產(chǎn)替代的驅(qū)動下，團隊構(gòu)建的"上游原材料供應(yīng)商——中游技術(shù)生產(chǎn)商——下游薄膜電容廠商"商業(yè)模式快速落地。成功滿足于對電容元件小型化與大電荷存儲的需求，使提質(zhì)增效加速產(chǎn)量。

從實驗室的微觀結(jié)構(gòu)設(shè)計到產(chǎn)業(yè)端的宏圖鋪展，團隊以黨建紅心引領(lǐng)技術(shù)匠心，用青春智慧攻克"卡脖子"難題，生動詮釋了新時代職教人才的責(zé)任擔(dān)當(dāng)。他們的創(chuàng)新實踐表明，當(dāng)工匠精神融入技術(shù)創(chuàng)新血脈，中國智造必將綻放更耀眼的光芒。