一、引言：

　　在汽車、建筑等多個行業中，材料和涂層的抗碎石沖擊能力至關重要。久濱儀器-耐碎石沖擊試驗機能夠模擬實際環境中飛濺的砂礫對材料表面的沖擊，為評估材料性能提供重要依據。下面我們詳細介紹耐碎石沖擊試驗機的標準實驗過程。

二、實驗準備：

◎ 設備檢查：

　　久濱儀器耐碎石沖擊試驗機應具備測試噴槍可自由快速更換以符合 VDA 以及 SAE 等標準要求、觸摸屏設置方便測試過程、平板式測試試樣角度可滿足 45°、54°、90°設置要求（不規則試樣采用 3D 試驗箱）等特征。同時，設備采用連續或間歇運行方式，進料速率通過電磁振動進料器調節，大容積儲存壓縮空氣罐使壓力和流速保持恒定，還配有多重安全保護措施，如安全斷電裝置、氣壓安全值保護裝置，且符合歐洲 CE 及 EMC 認證1。 在實驗前，需檢查設備的完整性和運行狀態，確保各部件正常工作，噴槍、調節閥、電磁振動進料器等無故障，安全保護裝置靈敏有效。

◎ 試樣準備：

　　試樣選擇：根據實驗目的，選擇合適的測試樣件，如汽車材料及表面涂層、外涂層、玻璃材料、塑料等。

　　試樣處理：所有測試樣件的放置角度應與飛石的沖擊方向成 90°角，除非有其他特殊規定。測試樣件必須分開放置并在特定溫度條件下至少處理 4 小時。具體溫度條件如下1：

方法 A：-18±2℃

方法 B：-18±2℃

方法 C：22±5℃ 由于熱空氣的流動，在測試過程中，樣件的實際溫度將升高。對于方法 A 和 B，樣件的最高溫度為 -18±2℃；對于方法 C，樣件的最高溫度為 22±5℃，除非材料規格中有其他特殊規定。

◎ 耗材準備：

　　準備合適的石子耗材，常見的有標準鵝卵石（9.5 - 15.9mm）、鐵砂礫（3.5 - 5mm）、碎花崗巖 6#（4.8 - 14.3mm）、碎花崗巖 7#（3.2 - 9.5mm）、鑄鋼丸/鋼砂（1.7 - 2.8mm）等。

三、實驗操作步驟：

◎氣壓調整：

　　在保持氣閥打開的狀態下，將砂礫儀器上的氣壓調整至 480±20kPa（70psi）。在操作過程中，保持儀器上的沙礫箱蓋關閉，這是一個安全預防措施1。

◎添加耗材：

　　調整氣壓之后，關閉氣閥，打開儀器上的沙礫箱蓋，然后用合適的容器盛放 473±10ml 的級配礫石1。

◎放置試樣：

　　將一個處于理想測試溫度的樣件放入面板固定器上，放置時將涂層面朝向儀器的前面，并關閉沙礫箱蓋1。

◎沖擊測試：

　　沙礫添加每隔 4±1 秒的時間，添加沙礫。在添加沙礫前，不要打開氣閥。開啟設備進行沖擊測試，設備采用連續或間歇運行的方式，在短時間內完成多次測試1。

◎測試結束處理：

　　測試結束后，關閉氣閥，打開儀器上的沙礫箱蓋，取下面板。讓面板回到室溫，并用布將面板上的水氣、灰塵和其他不良物質擦拭干凈。

四、結果評估：

　　用一條 100mm 長的 TESA?4651 遮蔽保護膠帶蓋住測試面板，用摩擦的方法緊壓遮蔽保護膠帶，然后迅速拉起以除去任何不牢固的碎片或油漆。通過觀察和分析面板上的破損情況，如涂層的粘聚性破壞、不同層間的粘合性破壞等，來評定涂層的抗碎石沖擊能力1。

五、結論：

　　久濱儀器耐碎石沖擊試驗機的標準實驗過程需要嚴格按照上述步驟進行，從實驗準備到操作步驟，再到結果評估，每一個環節都至關重要。只有確保實驗過程的準確性和規范性，才能得到可靠的實驗結果，為材料和涂層的性能評估提供有力支持，從而推動相關行業的發展和產品質量的提升。