陶瓷膜分離技術(shù)具有低能耗和無相變等優(yōu)點(diǎn)，尤其適合分離大型工業(yè)中的熱敏性物料。而傳統(tǒng)陶瓷膜分離技術(shù)對(duì)于高固體濃度、高粘度、高附加值等領(lǐng)域的應(yīng)用會(huì)受到一定程度的限制，通過選擇合適的陶瓷膜和膜系統(tǒng)，可以有效替代傳統(tǒng)的分離及濃縮過程。

01

碟式陶瓷膜+動(dòng)態(tài)錯(cuò)流過濾

解鎖粉體高效生產(chǎn)新模式

陶瓷膜過濾設(shè)備作為一種新型分離技術(shù)，最核心的也就是陶瓷膜（濾芯）了。

碟式陶瓷膜是一種新興的陶瓷膜構(gòu)型，具有盤式的外部形狀，內(nèi)部有弧形的清液滲透通道，分離層在碟式陶瓷膜的外表面。盤片成膜工藝采用了第三代涂膜法，膜層均勻細(xì)致，極低的表面粗糙度可最大限度地避免污染物堆積，基于特殊整體工藝，碟片能承受更高的負(fù)荷。它平衡了機(jī)械強(qiáng)度、化學(xué)穩(wěn)定性和最小流體限力的要求。高精度的平面標(biāo)準(zhǔn)確保了低振動(dòng)和在旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)中使用的長(zhǎng)壽命。

在膜過濾過程中，操作方式不同，膜過濾的方式也不同。碟式陶瓷膜片隨電機(jī)帶動(dòng)的高精軸一起旋轉(zhuǎn)，在膜表面產(chǎn)生高的流體速度進(jìn)而產(chǎn)生強(qiáng)剪切作用，形成動(dòng)態(tài)錯(cuò)流過濾。一方面使料液同質(zhì)化而緩解濃差極化現(xiàn)象，另一方面產(chǎn)生的剪切應(yīng)力可以去除膜表面的污染層和抑制膜表面污染層的增長(zhǎng)，延緩膜通量的衰減速率。

江西兀盾膜科技有限公司（重慶兀盾）專注于動(dòng)態(tài)錯(cuò)流過濾技術(shù)的研發(fā)，是國(guó)內(nèi)大型碟式(旋轉(zhuǎn))陶瓷膜生產(chǎn)商，兀盾膜科技推出自主研發(fā)并具有完全知識(shí)產(chǎn)權(quán)的系列陶瓷膜及其裝備，其精度、節(jié)能、降耗等顯著優(yōu)勢(shì)，已經(jīng)在球形氧化硅、球形氧化鋁、納米碳酸鈣、石墨等超細(xì)粉體項(xiàng)目的固液分離工序得到應(yīng)用。

02

全系列設(shè)備

微型實(shí)驗(yàn)到規(guī)模生產(chǎn)

從微型試驗(yàn)至規(guī)?；a(chǎn)的全系列設(shè)備選型，設(shè)備全自動(dòng)化運(yùn)行，配備電導(dǎo)率儀或濁度儀在線監(jiān)測(cè)，減少人工干預(yù)。

產(chǎn)品如下：

0.1m2試驗(yàn)機(jī)

（最小循環(huán)體積3L，用于高?；蜓芯克鶎?shí)驗(yàn)室）

0.5m2旋轉(zhuǎn)陶瓷膜試驗(yàn)機(jī)

（最小循環(huán)體積16L）

2m2旋轉(zhuǎn)陶瓷膜中試機(jī)

（最小循環(huán)體積50L）

30m2旋轉(zhuǎn)陶瓷膜生產(chǎn)機(jī)

（最小循環(huán)體積200L）

客戶現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)對(duì)比：

03

四大優(yōu)勢(shì)，包省的！

（1）省錢：碟片陶瓷膜及設(shè)備生產(chǎn)源頭企業(yè)，一體化供應(yīng)，性價(jià)比高。

（2）省心：整機(jī)質(zhì)保（易損件除外）、膜片質(zhì)保，客戶使用設(shè)備更加安心。

（3）省水：粉體漿料最高固含量可達(dá)70%，能夠大幅節(jié)約洗水量和能耗。

（4）定制化服務(wù)：提供基于自研碟式膜的定制化設(shè)計(jì)服務(wù)，量身打造，確保設(shè)備能夠完美融入客戶的生產(chǎn)流程，實(shí)現(xiàn)高效運(yùn)行。

膜表層的離心、碰撞、湍流使得膜通量更穩(wěn)定

• 關(guān)于兀盾膜科技

江西兀盾膜科技有限公司（重慶兀盾）成立于2018年6月，公司自主研發(fā)并具有完全知識(shí)產(chǎn)權(quán)的陶瓷膜系列產(chǎn)品。產(chǎn)品研發(fā)團(tuán)隊(duì)中教授5名、博士10名以上，現(xiàn)主要生產(chǎn)與銷售碟式(旋轉(zhuǎn))陶瓷膜、管式陶瓷膜，從工藝設(shè)計(jì)、技術(shù)開發(fā)、成套設(shè)備制造到提供整體解決方案。

通過技術(shù)與硬件的協(xié)同創(chuàng)新和深度結(jié)合，兀盾膜科技未來將持續(xù)深耕膜分離領(lǐng)域，以更智能、更耐用的陶瓷膜有望在新能源材料制備、工業(yè)廢水零排放、生物制藥高值化等領(lǐng)域發(fā)揮更大效能，推動(dòng)綠色制造轉(zhuǎn)型升級(jí)。