MVR（Mechanical Vapor Recompression，機械蒸汽再壓縮）技術是一種通過機械能提升二次蒸汽熱能實現循環蒸發的高效節能廢水處理技術，其核心原理和工藝流程如下：

一、MVR技術核心原理

MVR技術通過蒸汽壓縮機將蒸發系統產生的二次蒸汽進行機械再壓縮，提升其溫度和壓力，使蒸汽的焓值（熱能）增加，重新作為熱源返回蒸發器加熱廢水。這種循環利用模式大幅減少了對新鮮蒸汽的需求，同時通過降低冷卻水和循環泵的能耗，實現了能源的三重節約。具體而言，MVR系統將低溫二次蒸汽壓縮至高溫高壓狀態，使其能夠替代傳統蒸發器中的新鮮蒸汽，直接用于加熱廢水，形成封閉的能量循環體系。

二、MVR廢水處理工藝流程

1. 預熱階段
   廢水通過板式換熱器或列管式預熱器，利用冷凝水或蒸汽冷凝熱進行預熱，提升廢水溫度至接近沸點，降低后續蒸發能耗。
2. 蒸發濃縮階段
   廢水進入蒸發器（如降膜蒸發器、強制循環蒸發器），在真空或低壓環境下被加熱至沸騰，水分以蒸汽形式逸出，形成二次蒸汽。蒸發器類型根據廢水特性選擇：
   • 降膜蒸發器：適用于低粘度、熱敏性廢水，通過布液器形成液膜，傳熱效率高。
   • 強制循環蒸發器：適用于高粘度、易結垢廢水，通過循環泵強制物料流動，防止結晶堵塞。
3. 蒸汽壓縮與再利用階段
   二次蒸汽進入蒸汽壓縮機（離心式或羅茨式），通過機械做功將其溫度和壓力提升至設定值（通常升溫8-20℃），形成高溫高壓蒸汽。壓縮后的蒸汽返回蒸發器加熱室，替代新鮮蒸汽作為熱源，實現熱能循環利用。
4. 冷凝與結晶階段
   高溫蒸汽在加熱室釋放潛熱后冷凝為液態水，與濃縮液分離。濃縮液中溶質濃度逐漸升高，達到過飽和狀態后析出晶體，形成結晶產物。
5. 后續處理階段
   結晶產物通過離心機或干燥機分離，母液可返回系統進一步濃縮或處理。冷凝水經檢測達標后排放或回用，實現廢水零排放或資源化利用。

三、MVR技術優勢

1. 節能高效
   MVR系統僅需少量電能驅動壓縮機，蒸發1噸水能耗僅為傳統多效蒸發器的1/5-1/3，熱效率顯著提升。
2. 運行成本低
   無需新鮮蒸汽供應，減少冷卻水消耗，綜合運行成本較傳統技術降低50%以上。
3. 環保性能優
   封閉式循環系統避免二次蒸汽排放，減少溫室氣體和揮發性有機物（VOCs）排放，符合綠色制造要求。
4. 適應性強
   可處理高鹽度、高有機物廢水，適用于化工、制藥、電鍍、食品等行業，尤其適用于含氯化鈉、硫酸鈉等鹽分的廢水。
5. 自動化程度高
   配備PLC控制系統，實現溫度、壓力、液位等參數的自動調節，減少人工干預，保障系統穩定運行。

四、MVR技術應用案例

• 化工廢水處理：某化工企業采用MVR技術處理高鹽廢水，實現氯化鈉結晶回收，年節約蒸汽費用超200萬元。
• 制藥廢水濃縮：某藥企通過MVR系統將廢水濃縮至30%固含量，減少后續處理量，降低危廢處置成本。
• 電鍍廢水零排放：某電鍍園區采用MVR+結晶工藝，實現廢水100%回用，年節水超10萬噸。