高速轉盤反應器：更快、更穩、更精準的化學反應解決方案

在化工、制藥、納米材料制備等領域，傳統微通道反應器受限于混合效率低、易堵塞、難以處理復雜體系（如高粘度、乳化、含固/氣相等反應）的痛點。寧波玄流智造自主研發的高速轉盤反應器，以分子級瞬時混合技術為核心，突破行業瓶頸，實現小試探索、中試放大到工業化生產的全流程效率躍升！

一、核心技術：分子級瞬間混合，顛覆傳統反應效率

1. 強制均勻分子擴散技術（FUMD）

通過6000-12000rpm高速旋轉，在0.75mm極窄間隙內形成強離心力與剪切力，瞬間打破分子簇結構，實現分子級均勻混合，混合效率較傳統反應器提升5倍以上。

適用場景：高粘度流體（如聚合物合成）、乳化反應（如納米材料）、含固體顆粒/氣體的多相反應（如催化反應）。

適用類型：極速混合的反應（如制備納米顆粒、做有固體的反應、氣液反應）。

2. 四大核心優勢

超強兼容：氣-液-固三相混合無壓力，避免傳統微通道反應器的堵塞問題，尤其適合納米材料制備、重氮鹽偶聯等復雜工藝。

精準可控：支持流速0.5-100ml/min調節，混合時間低至13ms，反應時間縮短50%以上，滿足實驗室到工業級需求。

穩定耐用：316L不銹鋼材質+四氟骨架油封，耐壓1MPa，高速運行零泄漏。

模塊化設計：可單機運行、多機串聯或與微通道反應器聯用，滿足多樣化生產需求。

二、全流程優勢：從小試到生產，一機覆蓋

1. 實驗室小試階段：高效探索工藝參數

快速驗證：毫秒級混合縮短反應時間，單批次實驗效率提升50%。

微量精準：最低0.5ml/min流量控制，減少原料浪費，降低研發成本。

數據可靠：混合均勻度>98%，為工藝放大提供精準數據支撐。

2. 中試放大階段：無縫銜接工業級生產

線性放大：通過轉速調節（6000-12000rpm）實現通量倍增，無需重新設計反應路徑。

抗波動性強：高粘度、含固體系下仍保持穩定運行，避免傳統反應器因物料變化導致的故障。

靈活配置：支持多組轉盤串聯，輕松應對產量爬坡需求。

3. 工業化生產階段：降本增效利器

產能倍增：單機處理量達100ml/min，反應時間縮短50%，產能提升30%以上。

維護便捷：模塊化設計支持快速拆卸清洗，停機時間減少80%。

長期穩定：超精密雕銑工藝+CFD仿真優化，連續運行壽命超10000小時。

三、與傳統反應器對比

對比

高速轉盤反應器

傳統微通道反應器

混合

效率

高粘度、多相流等反應可實現分子級瞬時混合

（<13ms）

依賴層流擴散

兼容性

滑支持氣-液-固多相體系

高粘度、含固體系易堵塞

適用

場景

納米材料、催化反應、高粘度合成

簡單均相反應

四、為什么選擇玄流智造高速轉盤反應器？

• 科技研發團隊：核心成員擁有20年以上有機合成經驗，深耕連續反應領域超十年，成功實現丁基鋰反應、重氮化、硝化等高危反應的連續化生產。

• 技術硬實力：自主研發FUMD技術，精密機械結構、智能控制系統、多相流場設計。

• 連續流AI+平臺：深度融合高速轉盤反應器設計能力與工藝開發經驗。集成反應器、自動化控制與大數據分析，實時控制反應條件。

• 全程技術賦能：構建“工藝開發-裝備設計-規模量產”閉環；從實驗室到工業化生產，提供全程技術賦能。

典型案例：苯胺與苯甲醛反應

使用轉盤反應器進行苯胺與苯甲醛反應，苯甲醛流量0.55ml/min ，苯胺流量0.5ml/min， 轉速15000rpm的條件下，產物純度99.5%。

對比

常規工藝

高速轉盤反應器

反應步驟

混合、加熱、脫水、后處理

直接反應

流量0.5ml/min

轉速15000rpm

溶劑

甲苯、正庚烷等

反應時間

4-8h

0.5h

溫度控制

60-80℃被動控溫

主動精準控溫±1℃

固液

兼容性

連續運行穩定性＞2h

五、產品合集

1

帶換熱轉盤反應器

型號：ZM01L-GL-01001

通量：50-500ml/min

持液量：10ml

最高轉數：6000rpm(可定制12000rpm)

適用場景：小批量中試(可按需定制)

價格：電聯

2

磁力轉盤反應器

型號：ZM01M-GL-02001

通量：0.5-100ml/min

持液量：4.5ml

最高轉數：3000rpm

適用場景：適合高壓高粘度反應(可按需定制)

價格：93000起

3

視窗型轉盤反應器

型號：ZM01M-GL-03001

通量：0.5-100ml/min

持液量：4.5ml

最高轉數：6000rpm(可定制12000rpm)

適用場景：帶視窗觀察，同時適用于光反應(可按需定制)

價格：78000起

About Us

寧波玄流智造有限公司

Ningbo Smartfluent Co., LTD.

玄流專注于連續流設備與工藝開發，其中微通道合成工藝研發團隊由具三十余年經驗的海歸博士領銜，化學合成實力卓越、項目經驗豐富。自成立以來，已在丁基鋰反應、格氏劑反應、重氨化反應、硼烷還原反應、硝化反應、重氮甲烷反應等多個關鍵項目上，達成工廠千噸級規模通量的生產應用。

團隊開發微通道工藝時，將化學合成專長與微通道反應器設計加工優勢深度融合。產業化放大階段，運用獨有的多通道并聯技術，消除放大效應的影響，加速實驗室成果向車間轉化，降低開發成本。截至目前，小試工藝產業化成功率超 90%。

聚焦精細化工需求，玄流為客戶呈獻“一站式”工藝開發服務，堅信連續反應是化學發展大勢。秉持“安全、高效、節能”理念，以獨特技術為客戶打造工藝設備一體化方案，創造價值。

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