直徑60米、重682噸的巨型鋼鐵穹頂，通過空氣加壓形成氣動力方式，像“懸浮魔法”頂升到16層樓高……近日，中建六局承建的河北省重點(diǎn)工程——黃驊港綜合港區(qū)液體化工碼頭工程庫區(qū)丙烯丙烷罐區(qū)首臺8萬立方米低溫丙烯儲罐，歷經(jīng)兩個小時成功實現(xiàn)“氣頂升”，標(biāo)志著國內(nèi)最大低溫雙壁丙烯金屬儲罐主體結(jié)構(gòu)施工完成。

氣壓頂升作業(yè)俗稱“氣頂升”，是利用封閉空間內(nèi)外壓力差原理，讓巨型鋼鐵穹頂在上升氣流浮力作用下托升至預(yù)定位置。據(jù)項目黨支部書記介紹，本次施工的8萬立方米低溫丙烯儲罐單體重約4000噸，是目前國內(nèi)最大的低溫雙壁丙烯金屬儲罐，“3臺110千瓦氣壓頂升動力系統(tǒng)開足馬力，將超過13.8萬立方米的巨大氣流迅速注入罐體內(nèi)實現(xiàn)增壓，初始?xì)饬飨喈?dāng)于12級至15級臺風(fēng)風(fēng)力，產(chǎn)生超過2600帕的氣壓，最終成功將鋼鐵穹頂升至47.613米設(shè)計高度，相當(dāng)于16層樓高，與罐頂承壓環(huán)精準(zhǔn)閉合銜接，水平誤差嚴(yán)格控制在10毫米內(nèi)。”

相比傳統(tǒng)的機(jī)械吊裝方式，“氣頂升”是一種更加高效和安全的新型提升技術(shù)，但對施工工藝的要求也非常高。為確保巨型鋼鐵穹頂在“氣頂升”過程中不發(fā)生傾斜和傾覆，施工人員沿儲罐頂部圓周平均布置24組鋼絲繩和滑輪組等構(gòu)成的平衡導(dǎo)向系統(tǒng)，讓鋼鐵穹頂按照設(shè)計路線穩(wěn)定上升。同時，項目團(tuán)隊對氣壓頂升動力系統(tǒng)、平衡及密封系統(tǒng)進(jìn)行實時監(jiān)測，確保全程處于可控狀態(tài)，保障升壓、懸停、上升、安裝標(biāo)高就位、保壓和焊接固定等作業(yè)順利完成。

此次建設(shè)的低溫雙璧鋼儲罐就像一個巨大的暖水瓶，內(nèi)外雙層結(jié)構(gòu)以保證罐體的密封性，“內(nèi)膽”由超耐低溫材質(zhì)鋼板焊接而成，“外膽”由抗拉強(qiáng)度高、耐腐蝕性的鋼板焊接成，在內(nèi)外層之間填充膨脹珍珠巖，用于絕熱防止內(nèi)部溫度流失。“我們使用自動化焊接機(jī)器人進(jìn)行作業(yè)，比傳統(tǒng)人工焊接效率提高500%，單個罐體節(jié)約工期兩個月以上，且焊接質(zhì)量更優(yōu)！”項目經(jīng)理表示，項目全部竣工投用后將進(jìn)一步完善黃驊港綜合服務(wù)功能，增強(qiáng)港口輻射能力。

報道：通訊員陸宣

來源：燕趙時訊