在國家“雙碳”戰略的引領下，工業領域的綠色化、智能化轉型已成必然趨勢。成都遠峰科技發展有限公司（以下簡稱“成都遠峰科技”）作為國家級高新技術企業，深耕工業自動化領域近20年，以核心技術為引擎，通過礦熱爐控制系統、高低壓設備優化、液壓系統創新等多項技術突破，為冶金、建材、電力等行業提供綠色智造解決方案，成為推動產業鏈低碳轉型的標桿力量。

技術突破：從能耗痛點切入，打造節能降耗“硬核武器”

1. 礦熱爐控制系統——精準配料，破解高能耗難題
   冶金行業是能源消耗與碳排放的“大戶”，傳統礦熱爐生產依賴粗放式配料，能源浪費嚴重。成都遠峰科技自主研發的礦熱爐智能控制系統，通過AI算法優化配料比例，結合實時數據監測與動態調節技術，實現單位能耗的降低，碳排放的減少。以新疆合盛集團年產80萬噸工業硅產線為例，該系統助力其實現“黑燈工廠”升級，人力成本大幅度降低，年節約標煤超3萬噸。

1. 高低壓設備優化——智能調壓，降低工業用電損耗
   針對工業用電場景中電壓波動大、功率因數低的問題，成都遠峰科技推出高低壓智能調壓系統，集成動態無功補償技術與變頻控制模塊，將設備功率因數不斷得到提高，有效降低線損15%-20%。該技術已在多家合作企業落地。

1. 液壓系統創新——循環利用，提升資源效率
   傳統液壓系統存在漏油、能耗高等問題，成都遠峰科技采用耐高壓密封材料與閉環控制技術，開發出高效液壓驅動系統，油液循環利用率得到大幅提升，設備維護周期延長至5000小時以上。在礦山機械領域，該技術助力某重型裝備企業降低液壓油年消耗量，減少廢棄物處理成本。

行業賦能：從冶金到光伏，構建綠色合作生態

成都遠峰科技的技術成果已深度融入產業鏈多家企業的低碳轉型實踐：

冶金領域：與全球最大工業硅生產商新疆合盛集團合作，其自動澆鑄系統通過精準計量與無人化操作，將澆鑄誤差率從±5%降至±0.5%，生產效率大幅度提升，產品良率逐漸提高。

光伏領域：為通威太陽能金堂基地提供DCS控制模塊與智能物流系統，實現電池片生產全流程能耗監控，單位產能能耗降低，助力該基地成為全球首個“5G+工業互聯網”超級工廠。

建材領域：與多家水泥企業合作，通過余熱回收與智能配電系統，實現年減排二氧化碳超5萬噸，經濟效益與環保效益雙贏。

轉型決心：從傳統工業到綠色智造的全鏈條布局

成都遠峰科技正加速從設備供應商向綠色智造服務商轉型：

技術延伸：2024年成立子公司成都高頂瑞智能設備有限公司，聚焦新能源裝備研發，布局光伏硅料自動化產線與儲能系統集成。

生態協同：與西門子、施耐德等國際企業聯合開發國產化工控協議，推動核心控制系統自主可控；

倡議與愿景：共建低碳生態，以創新驅動未來

“雙碳”目標不僅是國家戰略，更是企業責任與機遇。成都遠峰科技呼吁行業伙伴：

標準共建：聯合制定工業自動化低碳技術標準，促進行業規范化發展；

資源整合：搭建綠色供應鏈平臺，實現能耗數據互通與碳足跡追蹤。

成都遠峰科技，智造綠色未來——讓每一度電、每一噸料，都承載科技的溫度。