中國經(jīng)濟報導(dǎo)：我國首個國產(chǎn)超級耐熱鋼機組的成功吊裝，標(biāo)志著我國在高效清潔燃煤發(fā)電領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了重大技術(shù)突破。

該機組采用自主研發(fā)的 G115? 鋼（一種馬氏體耐熱鋼），通過提升運行溫度和壓力，顯著提高了燃煤發(fā)電效率，真正實現(xiàn)了 “用等量的煤發(fā)更多的電”。

核心技術(shù)突破：耐高溫材料改寫行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

G115? 鋼由中國鋼研劉正東院士團隊聯(lián)合寶武特冶歷時十余年研發(fā)而成，是目前全球唯一可工程化應(yīng)用于 630-650℃金屬壁溫的馬氏體耐熱鋼。

相比進口鋼材，其強度提升 23%，抗氧化性能增強 40%，可使管道壁厚減少三分之一、重量減輕一半。

這一材料革新直接推動大唐山東鄆城 630℃國家電力示范項目的機組熱效率突破 50% 大關(guān)，供電煤耗降至世界最低水平，創(chuàng)造了 “壓力最高、溫度最高、效率最高、煤耗最低” 的四項世界之最。

節(jié)能減排成效顯著：年減碳量相當(dāng)于 140 萬公頃森林

該機組投產(chǎn)后，較常規(guī)機組每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤 46.72 萬噸，減排二氧化碳 126 萬噸，相當(dāng)于種植 140 萬公頃森林的固碳能力。

這一成效源于兩方面：一是 G115? 鋼支持更高參數(shù)的超超臨界二次再熱技術(shù)，使能源轉(zhuǎn)換效率大幅提升；二是材料輕量化設(shè)計降低了設(shè)備能耗和運輸成本，進一步優(yōu)化了全生命周期的碳足跡。

產(chǎn)業(yè)鏈自主可控：打破國外技術(shù)壟斷

項目首次將國產(chǎn) G115? 鋼全面應(yīng)用于主蒸汽管道等關(guān)鍵部位，實現(xiàn)了從材料研發(fā)、冶金制造到裝備應(yīng)用的完整產(chǎn)業(yè)鏈自主可控。

此前，我國火電機組高溫部件長期依賴進口鋼材，而 G115? 鋼的工程化應(yīng)用徹底扭轉(zhuǎn)了這一局面。

例如，東方鍋爐攻克了該材料的焊接工藝 “無人區(qū)”，寶武特冶完成工業(yè)化制備，市場監(jiān)管總局組織的嚴(yán)苛技術(shù)評審驗證了其可靠性。

多領(lǐng)域應(yīng)用潛力：開啟高溫材料新紀(jì)元

G115? 鋼的突破不僅服務(wù)于火電領(lǐng)域，還可廣泛應(yīng)用于煤化工、四代核電、固體氧化物燃料電池等場景。例如，在煤化工中，其耐高溫特性可提升反應(yīng)器效率；在核電領(lǐng)域，抗輻射性能有助于延長設(shè)備壽命。

這種材料的通用性使其成為支撐我國能源結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵基礎(chǔ)材料。

這一技術(shù)突破背后，是我國科研團隊持續(xù)十年的攻關(guān)與產(chǎn)業(yè)鏈上下游的協(xié)同創(chuàng)新。從材料微觀結(jié)構(gòu)設(shè)計到工程化應(yīng)用，從焊接工藝突破到嚴(yán)苛性能驗證，每個環(huán)節(jié)都體現(xiàn)了自主創(chuàng)新的深度與廣度。

大唐鄆城項目的成功，不僅為現(xiàn)有煤電機組改造提供了技術(shù)范本，更為未來更高參數(shù)（如 650℃以上）機組的研發(fā)奠定了基礎(chǔ)，為實現(xiàn) “雙碳” 目標(biāo)提供了重要技術(shù)路徑。