作者 | 唐飛

編輯 | 譚格

東莞，鄭文和陳曼的服裝廠，自動流水線上一件綴滿珠繡的輕奢連衣裙正在打包。24小時后，它將被送上飛往迪拜的貨機(jī)，出現(xiàn)在中東貴婦的購物車?yán)铩６@條價值數(shù)百美元的裙子，最初的訂單量只有100件。

“三年前，這樣的訂單根本沒人敢接。”陳曼摩挲著裙擺上的珠繡回憶道。這對夫妻曾因中東客戶對復(fù)雜工藝的苛刻要求瀕臨破產(chǎn)，如今卻成了當(dāng)?shù)馗叨伺b的“隱形冠軍”。他們的逆襲密碼，藏在SHEIN后臺一串串流行趨勢的分析中：珠繡密度、薄紗占比、中東消費(fèi)者點擊熱力圖……“連迪拜貴婦喜歡的珠繡密度，都蘊(yùn)含著最新的流行密碼。”

當(dāng)傳統(tǒng)服裝廠還在為季度訂單發(fā)愁時，這家東莞小廠卻靠著和SHEIN合作按需模式訂單，在剛剛結(jié)束的中東齋月賣出12倍爆單神話。

“開源”的同時，SHEIN還在幫助產(chǎn)業(yè)鏈上的合作伙伴“節(jié)流”。當(dāng)傳統(tǒng)印染廠還在為廢水、廢料產(chǎn)生的污染苦惱時，佛山一家紡織廠通過內(nèi)部改造、引入先進(jìn)設(shè)備和系統(tǒng)，減少了18.2%的用水量和15.4%的廢水排放量，即節(jié)能減污又提質(zhì)增效。

SHEIN的上下游供應(yīng)商們，正通過SHEIN推出的一系列供應(yīng)商能效提升項目，而獲得更加可持續(xù)地良性增長。

此前，SHEIN因按需柔性供應(yīng)鏈的模式被全球熟知，而如今，在SHEIN的帶動下，越來越多的中國縣域工廠成長為全球時尚心臟——這背后潛藏的是一場供應(yīng)鏈的“降維打擊”，也是一次“中國制造業(yè)操作系統(tǒng)”的升級。

“虧錢是常態(tài)，賺錢是非常態(tài)”。一位服裝行業(yè)從業(yè)者告訴我們。

服裝行業(yè)大中小廠虧錢的原因大同小異，基本上逃不出庫存、損耗率、壓貨壓款嚴(yán)重、賬期太長等幾個原因。

剛剛結(jié)束的財報季中，47家A股上市服裝企業(yè)中26家預(yù)虧，占比過半。其中最典型的就是美邦服飾，一季度美邦服飾單季清理140萬件庫存致毛利率大降31%，當(dāng)季度的庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)已經(jīng)來到了驚人的390天，通俗一點講就是一件衣服要在倉庫里放上一年才能被賣掉。

這不是個例，今年一季度，上市服裝企業(yè)平均存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)是210天，也就是大概7個月才能周轉(zhuǎn)開。

身為行業(yè)龍頭、上市公司的大企業(yè)尚且如此，更不用說各類中小廠了。

廣州番禺的服裝廠老板謝雙濤此前就因合作伙伴壓貨壓款，經(jīng)歷了人生最黑暗的時刻。2018年時，與謝雙濤工廠合作的幾個服裝品牌先后出了問題，合作品牌突遭變故，讓謝雙濤倉庫里積壓的數(shù)萬件服裝成了燙手山芋。“一季押錯款，三年都白干。”望著幾萬件衣服，謝雙濤蹲在堆滿貨箱的倉庫里一籌莫展。

面臨前所未有的困境，經(jīng)朋友介紹，謝雙濤開始接觸SHEIN。

SHEIN派來業(yè)務(wù)員快速進(jìn)廠，從經(jīng)營管理、企劃開發(fā)、生產(chǎn)排單、運(yùn)營備貨、質(zhì)量管理等多方面，給謝雙濤的工廠進(jìn)行“日常+專場”的賦能培訓(xùn)。針對公司退單率排名前列的工藝和品控問題，SHEIN還專門制定標(biāo)準(zhǔn)解決方案。

賦能的成效顯而易見，“服飾制版效率提高了40%，一版通過率上升了10個百分點，每年差不多節(jié)省614萬元……”謝雙濤透露。

如今，謝雙濤陸續(xù)新開4家分廠、最高月出貨量達(dá)40多萬件……他不僅成功度過了當(dāng)年的低谷以及接下來的疫情挑戰(zhàn)，還實現(xiàn)了事業(yè)和產(chǎn)業(yè)發(fā)展的轉(zhuǎn)型升級。

“我當(dāng)時如果不是碰到SHEIN的話，就可能得關(guān)門了。”謝雙濤說道。

60公里外的虎門鎮(zhèn)，另一場變革正在上演。來自虎門小夫妻鄭文和陳曼也在SHEIN的幫助下完成了逆襲，他們的工廠主攻綴滿珠繡的各類輕奢連衣裙。但是這種連衣裙工藝復(fù)雜，且消費(fèi)者喜好變換頻繁，早前他們也曾因為生產(chǎn)和庫存問題險些經(jīng)營不下去。

在以前的傳統(tǒng)工廠里，原料管理、產(chǎn)能匹配、生產(chǎn)流程等多數(shù)依賴人工進(jìn)行，小小一個錯誤就會帶來大量資源和產(chǎn)品的浪費(fèi)。這一度讓鄭文和陳曼望而卻步，但陳曼的個性決定了，她不會看到有難度就放棄，她形容自己是一個“比較愛鉆牛角尖的人”，“越難的款式，越喜歡去鉆研”。

在SHEIN的幫助下，陳曼引入了一整套信息化數(shù)字化系統(tǒng)，開始對自家工廠進(jìn)行升級，讓全流程透明起來，并于上下游進(jìn)行打通。

同時，數(shù)字化的按需供應(yīng)鏈模式，讓陳曼得以從小量的首單進(jìn)行試水，再通過實時的市場反饋備貨調(diào)整產(chǎn)量，大大降低了成本和庫存風(fēng)險。這種小單快反模式還加快了款式更新，持續(xù)為消費(fèi)者帶來新鮮感。

“給錢快，返單多。”是陳曼對小單快反的模式一句話總結(jié)。

過去一直卡在服裝從業(yè)者脖子上的兩把枷鎖，以一種意想不到的方式拆掉了，而且還打開了另一扇出海的大門。

“剛過完春節(jié)我們就開始增加人手。”鄭文表示，今年的中東齋月電商促銷季，到2月份的時候，他們工廠的銷量就“特別好”，甚至一度火爆到一直斷碼。整個齋月期間，工廠日均出貨量飆升至去年同期的12倍。

中泰證券數(shù)據(jù)顯示，SHEIN這種“小單快反”模式產(chǎn)品測試速度快、準(zhǔn)。SHEIN產(chǎn)品市場測試（A/B test）的速度為Zara的5倍左右；SHEIN能壓中50%爆款，也高于Zara的20%。

“以前賭款式，現(xiàn)在讀趨勢。以前是憑感覺，現(xiàn)在是憑市場。”陳曼指著屏幕上的熱力圖說，“連迪拜貴婦喜歡的珠繡密度，都蘊(yùn)含著最新的流行密碼。”

走進(jìn)廣州的一家SHEIN合作供應(yīng)商工廠，會看到與傳統(tǒng)工廠截然不同的一幕：縫紉平車上安裝著一件如鳥喙一般延伸且前端含有圓珠的壓腳配件，隨著在車縫時向下施加的壓力，壓腳會自動推開面料上的繡珠，從珠子的間隙中順暢通過，隨之輕松完成縫制。

這是SHEIN研發(fā)的“避珠壓腳”，解決了行業(yè)多年未破的難題。據(jù)負(fù)責(zé)人介紹，此前人工縫制“珠繡面料”面料難度較大、不良率也高，供應(yīng)商在安裝了SHEIN這套設(shè)備后，提高了生產(chǎn)效率也保障了品質(zhì)穩(wěn)定。

同樣的技術(shù)創(chuàng)新還發(fā)生在廣州某手套廠，該工廠生產(chǎn)的手套主要用在宴會、舞會場景，是專門為女士出席宴會而定制的，所以對產(chǎn)品精細(xì)度要求極高。以往的手套生產(chǎn)完全靠工人的經(jīng)驗，即便是熟練工，每分鐘最多也只能生產(chǎn)3副手套。

而如今，引入帶有SHEIN專利技術(shù)的手套模板后，供應(yīng)商的員工只需放入裁片，一鍵啟動后，機(jī)器會自動裁切好大小，針頭沿著3D打印的模板輪廓自動縫制，每分鐘可以制造10副手套。

模板的應(yīng)用，簡化了復(fù)雜工序，降低了技術(shù)難度，也提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。過去培養(yǎng)一個熟手要三個月，現(xiàn)在培訓(xùn)三天就能上崗。廠長給我們算了一筆賬，“智能化生產(chǎn)后人效比以前高了一半以上”。

還有大家常見的V領(lǐng)最下方的“雞心位”，因為手工操作技術(shù)難度大，很容易出現(xiàn)歪斜不居中，或者因縫制雞心過長導(dǎo)致起“酒窩”。SHEIN通過改裝壓腳、針板配件的“人字車”，車縫師傅得以提前固定住雞心位，機(jī)針只需一“踏”，新手也可以輕松完成雞心居中縫制。

除了這些生產(chǎn)細(xì)節(jié)，SHEIN還將系統(tǒng)化與智能化工具引入到服裝生產(chǎn)的更多環(huán)節(jié)。以前，廣州當(dāng)?shù)氐拇蠖鄶?shù)中小工廠不具備系統(tǒng)化與智能化的能力，多數(shù)都依賴人工、依靠Excel、郵件等傳統(tǒng)方式安排生產(chǎn)，效率很低。但與SHEIN合作后，他們轉(zhuǎn)變升級成了全鏈條的數(shù)字化工廠。

典型的例子就是謝雙濤，他在珠三角的服裝制造業(yè)摸爬滾打了近30年，但如今仍自嘲是“大老粗”。

“像我們這種‘大老粗’，沒什么文化知識和背景，也不擅長和人搞關(guān)系。”謝雙濤稱，引入SHEIN數(shù)字化管理之后非常適合自己，“只要根據(jù)系統(tǒng)的信息來優(yōu)化工藝、時效、品質(zhì)和流程就行了。”

在前端市場，SHEIN從通過實時掌握時尚趨勢以及消費(fèi)者反饋，進(jìn)行較為精準(zhǔn)的預(yù)測并以此來制定后續(xù)產(chǎn)品和產(chǎn)品線風(fēng)格、定位與企劃規(guī)劃；進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)后，每個款式的生產(chǎn)與質(zhì)量管理環(huán)節(jié)的要求與標(biāo)準(zhǔn)會通過線上的數(shù)字化工具實時同步到各供應(yīng)商端，供應(yīng)商通過線上數(shù)字化的管理工具進(jìn)行生產(chǎn)排單、生產(chǎn)管理、及時發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行調(diào)整。

助力產(chǎn)業(yè)鏈上下游實現(xiàn)全鏈路數(shù)字化的同時，也為及時響應(yīng)市場需求奠定了基礎(chǔ)，成了支撐龐大體系下“小單快反”按需時尚模式的基石。

“像我們這種大老粗開的工廠，以前只知道搞生產(chǎn)，但不了解精益管理的流程和理念。”在謝雙濤看來，自從參加了SHEIN的精益管理培訓(xùn)之后效果明顯，“沒做精益化管理之前，車間現(xiàn)場、倉庫經(jīng)常堆放地亂七八糟，輔料隨意放置，缺乏分類管理，導(dǎo)致很多東西不好找到，時間效率低的同時，也容易造成浪費(fèi)，如今在系統(tǒng)里搜一下就知道放在了哪里。”

除了在廣州當(dāng)?shù)厥谌艘詽O，SHEIN還堅持“走出去”授人以漁。

比如“送教上門”的培訓(xùn)有效降低了商家成本，培訓(xùn)效果也很明顯。培訓(xùn)后數(shù)據(jù)顯示，商家的產(chǎn)品在尺寸、錯碼、縫制不牢、污漬問題產(chǎn)品攔截等方面的指標(biāo)均實現(xiàn)了明顯改善。與此同時，行業(yè)內(nèi)的工藝不斷在更新，通過“走出去”的交流，當(dāng)?shù)睾玫墓に嚭图夹g(shù)也可以借鑒改進(jìn)，賦能給更多其他產(chǎn)業(yè)帶的商家。

以T恤冚下擺為例，這門技術(shù)看似簡單，實際上靠的是速度和將5個手指練習(xí)到能夠隨心所欲地使用，長年累月下來則會對手指造成損傷。在培訓(xùn)中收到很多供應(yīng)商都在反饋這個問題后，SHEIN服裝制造創(chuàng)新研究中心負(fù)責(zé)車縫培訓(xùn)的講師Simon就針對這個難點進(jìn)行了反復(fù)地探索，其研發(fā)的新工具正在測試之中，“會讓生手也能輕松上手，并減少對身體的負(fù)面影響”。

“避免踩坑。”來自廣州番禺一家供應(yīng)商的車間負(fù)責(zé)人就表示，“通過培訓(xùn)，我經(jīng)常會感慨原來車縫中還有這么多奧妙，有些方法如果不講的話，我可能一輩子都不知道。”

“這就像給安卓系統(tǒng)裝APP。”一位供應(yīng)商比喻，“SHEIN提供底層操作系統(tǒng)，我們只需專注生產(chǎn)。”

隨著SHEIN在服裝自主品牌的基礎(chǔ)上，向平臺化模式拓展。類似這樣的變革，正在從廣東的服裝產(chǎn)業(yè)向全國300多個產(chǎn)業(yè)帶同步發(fā)生。2023年以來，Simon等SHEIN的培訓(xùn)講師們就已經(jīng)在遼寧興城泳衣產(chǎn)業(yè)帶、廣東汕頭和普寧的睡衣產(chǎn)業(yè)帶等地開展了多場“走出去”的賦能培訓(xùn)。

當(dāng)我們沉醉于時尚秀場的絢麗奪目，或是熱衷于購置新衣追逐潮流時，可能很難想象，服裝產(chǎn)業(yè)與我們生活環(huán)境的關(guān)系。

以服裝服飾起家的SHEIN，一直努力減少整個業(yè)務(wù)過程中對環(huán)境的影響。例如在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)推進(jìn)零水資源消耗的數(shù)碼熱轉(zhuǎn)印技術(shù)，自推廣應(yīng)用該技術(shù)至2024年6月，SHEIN使用數(shù)碼熱轉(zhuǎn)印技術(shù)的印花產(chǎn)品已經(jīng)超過65%，節(jié)省水資源113萬噸。數(shù)碼冷轉(zhuǎn)印技術(shù)則改變了牛仔服的生產(chǎn)方式，最新數(shù)據(jù)顯示，2024年SHEIN采用數(shù)碼冷轉(zhuǎn)印工藝生產(chǎn)的牛仔服裝達(dá)到約38萬件。根據(jù)必維國際檢驗集團(tuán)（BV）2023年的驗證報告，這一技術(shù)的應(yīng)用相當(dāng)于節(jié)水超1萬噸。

佛山一紡織廠負(fù)責(zé)人介紹，“在與SHEIN合作后，SHEIN為我們提供了相關(guān)的項目支持，并聘請了專業(yè)的節(jié)能技術(shù)團(tuán)隊。”通過SHEIN能效提升項目，實施了染色機(jī)保溫、搭建中央控制系統(tǒng)集成的ERP系統(tǒng)、自助染料轉(zhuǎn)移系統(tǒng)等措施，最終減少了18.2%的用水量和15.4%的廢水排放量，達(dá)到了節(jié)能減污、提質(zhì)增效的目的。

“起初我們不知道如何進(jìn)行能源效率提升，SHEIN邀請我們工廠參加能效提升項目，并幫助我們找到專家團(tuán)隊，按照我們工廠的實際情況，定制了一套改善方案。這個方案對我們來說是很有幫助的，就像照明管理，我們僅安裝了幾個感應(yīng)開關(guān)而已，一個月時間就收回了改造的成本。”來自廣東中山的一家制衣廠負(fù)責(zé)人表示，除了加強(qiáng)照明管理外，還通過建立冷凝水回用系統(tǒng)、更換節(jié)能衣車、更換節(jié)能疏水閥等多項改造方案的實施，工廠一年內(nèi)實現(xiàn)了12.6%的節(jié)水率和16.2%的節(jié)電率，“我們節(jié)省的費(fèi)用已經(jīng)收回了參與項目的成本了。”

在向自身要效率的同時，SHEIN還帶領(lǐng)工廠向太陽要“效益”。

“屋頂光伏”是指在屋頂安裝太陽能板，使用太陽能發(fā)電。電力即發(fā)即用，使用不完的電可賣給電網(wǎng)。光伏發(fā)出的電屬于光電，來自于大自然中的陽光——屬于可再生能源。

億聯(lián)服飾是首批響應(yīng)供應(yīng)商屋頂光伏項目的代表之一，其負(fù)責(zé)人用“兩個90%”闡述了屋頂光伏的優(yōu)勢：即光伏運(yùn)行一年多的時間里，實際發(fā)電量接近預(yù)估額定發(fā)電量的90%，發(fā)電極其穩(wěn)定；此外工廠可以消納90%光伏產(chǎn)生的電力，基本可以覆蓋其工廠的電力需求，相當(dāng)于實現(xiàn)了免費(fèi)用電。

2024全年，SHEIN通過國內(nèi)倉儲園區(qū)和在供應(yīng)商工廠中使用的光伏電量合計超6500萬度，同比增長150%。這相當(dāng)于上萬戶普通家庭一整年的用電量，也相當(dāng)于減碳超3.5萬噸。截至2024年底，引入太陽能光伏的SHEIN供應(yīng)商工廠數(shù)量增加了約180%。

SHEIN在ESG領(lǐng)域的一系列努力還在國際上獲得了高度認(rèn)可。2024年，國際獨立第三方檢測、檢驗和認(rèn)證機(jī)構(gòu)德國萊茵TüV大中華區(qū)為SHEIN的4家倉儲物流園區(qū)頒發(fā)了廢棄物零填埋管理體系認(rèn)證證書，這也是繼SHEIN此前2家倉儲物流園區(qū)和SHEIN服裝制造創(chuàng)新研究中心后，再次新增的“零廢”認(rèn)證。

更深層次來看，SHEIN的按需生產(chǎn)的柔性供應(yīng)鏈模式，本身就是一種環(huán)保理念的體現(xiàn)。

開篇提到，庫存問題是拖累服裝企業(yè)業(yè)績的重要原因之一。傳統(tǒng)的時尚行業(yè)零售模式更依賴于對消費(fèi)者下一季想要什么的長周期猜測，品牌向工廠所下的訂單是按照季度乃至半年的周期來進(jìn)行，一般都是成千上萬件的大單量起訂。對于大多數(shù)品牌而言，在訂購時容易產(chǎn)生庫存。在銷售季節(jié)結(jié)束時，幾乎總是有大量的面料被剩在倉庫里，從而導(dǎo)致行業(yè)長期陷入一種“屯一波貨、賺一波錢、積一批庫存”的循環(huán)中。

通過“小單快反”的柔性按需供應(yīng)鏈模式創(chuàng)新，SHEIN從源頭上破解了服裝時尚行業(yè)的高庫存頑疾，這在促進(jìn)供應(yīng)鏈全鏈路數(shù)字化升級、減少庫存和浪費(fèi)的同時，也使得SHEIN供應(yīng)鏈有機(jī)會去購買和再利用行業(yè)的庫存面料。

在生產(chǎn)過程中SHEIN通過數(shù)字化升級和數(shù)字工具的使用，減少庫存、試錯與生產(chǎn)浪費(fèi)。熱轉(zhuǎn)印工藝、冷轉(zhuǎn)印工藝、屋頂光伏和可再生包裝袋的引入，最大限度的貫徹循環(huán)利用思維。清華大學(xué)戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)研究中心副主任胡麒牧在《以“數(shù)字化+工具”推進(jìn)數(shù)智化改造，做全產(chǎn)業(yè)鏈的賦能者》一文中指出，它（SHEIN）通過“數(shù)字化+工具”的模式推動上下游全鏈路效率提升和協(xié)同，實際已經(jīng)變成一個服裝產(chǎn)業(yè)鏈的賦能平臺。……從賦能范圍來看，SHEIN強(qiáng)大的數(shù)智化能力盡可能貫穿全產(chǎn)業(yè)鏈，供應(yīng)商、供應(yīng)商的供應(yīng)商、合作伙伴、合作伙伴的合作伙伴、客戶、客戶的客戶……推動更大范圍的產(chǎn)業(yè)協(xié)同，形成更有韌性的產(chǎn)業(yè)生態(tài)。這意味著當(dāng)數(shù)字化能夠貫穿整個產(chǎn)業(yè)鏈時，產(chǎn)業(yè)的冗余可以降到最低——產(chǎn)業(yè)鏈上每個企業(yè)都根據(jù)市場實際需求在進(jìn)行原材料采購和生產(chǎn)，每個企業(yè)的產(chǎn)線都是最貼近需求的。

當(dāng)其他平臺還在用低價、補(bǔ)貼在市場上換流量時，SHEIN已悄然完成時尚電商行業(yè)的三重躍遷：

1. 供應(yīng)鏈操作系統(tǒng)：用數(shù)字化重構(gòu)“設(shè)計-生產(chǎn)-履約”全鏈路；

2. 產(chǎn)業(yè)帶聯(lián)盟：從時尚服裝到300余個集群接入，形成柔性制造“超級聯(lián)盟”；

3. 綠色通行證：數(shù)碼轉(zhuǎn)印、屋頂光伏、可再生資源，構(gòu)建ESG護(hù)城河；

這場躍遷揭示的真相是：跨境電商的下半場，能活下來的不是最會賣貨的、最會營銷的，而是那些最懂產(chǎn)業(yè)的、最懂消費(fèi)者的。

在謝雙濤的新廠房里，一條標(biāo)語格外醒目：“以前我們?yōu)槭澜绱ぃF(xiàn)在世界為我們打工。”這或許正是中國制造升維的隱喻——當(dāng)生產(chǎn)線上的每一臺縫紉機(jī)都成為數(shù)字化節(jié)點，當(dāng)縣域工廠的屋頂變成發(fā)電站，一場靜默的革命正在改寫全球服裝產(chǎn)業(yè)的規(guī)則。

SHEIN的大部分供應(yīng)鏈在國內(nèi)，因此正如一位從業(yè)者說的那樣，當(dāng)我們在談?wù)揝HEIN時，本質(zhì)是在見證一場“中國制造操作系統(tǒng)”的升級。在操作系統(tǒng)升級下，根據(jù)第三方電商數(shù)據(jù)平臺ECDB的最新數(shù)據(jù)顯示，SHEIN已經(jīng)超越了沃爾瑪、耐克等一眾發(fā)展多年的海外巨頭，成為全球時尚新領(lǐng)軍電商。

胡麒牧認(rèn)為，當(dāng)市場機(jī)遇來臨時，唯有產(chǎn)業(yè)鏈可以高效率攻城略地；一旦出現(xiàn)市場環(huán)境劇變，每個企業(yè)都能以最佳流動性來過冬。

他指出，SHEIN所做的事是中國傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的一個縮影，我們很多傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)都應(yīng)該有自己的“SHEIN”。這樣做的意義在于，中國有全球最大的工業(yè)體系，這里面?zhèn)鹘y(tǒng)產(chǎn)業(yè)比重很大，是經(jīng)濟(jì)的基本盤，我們不能舍棄。而且從數(shù)字經(jīng)濟(jì)的結(jié)構(gòu)來看，其80%的增加值來自于產(chǎn)業(yè)數(shù)字化，這意味著數(shù)字經(jīng)濟(jì)威力的發(fā)揮有賴于對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的數(shù)字化改造。所以，要想以最小的代價實現(xiàn)高質(zhì)量增長，不造成宏觀經(jīng)濟(jì)和產(chǎn)業(yè)運(yùn)行的大幅波動，最佳選擇是將現(xiàn)有的巨大產(chǎn)業(yè)體系進(jìn)行數(shù)智化改造升級，讓產(chǎn)業(yè)進(jìn)入新的生產(chǎn)函數(shù)和增長周期，而不是簡單另起爐灶。

這或許才是“數(shù)字化”在時尚服裝與跨境電商領(lǐng)域落地最生動的注腳。

參考資料：

[1]《品牌出海系列深度·SHEIN篇：疾如風(fēng)，徐如林》，中泰證券

[2]《以SHEIN為例，看小單快反模式下的柔性供應(yīng)鏈機(jī)遇》，東方財富證券

[3]《SHEIN：大音希聲》，國海證券

[4]《敏捷供應(yīng)鏈：時尚行業(yè)競爭優(yōu)勢新源泉》，波士頓咨詢