越來越多物流企業聚焦自動化，借助物流機器人技術，提升倉儲的效率、精準度及靈活性，構建智慧倉儲體系，以應對復雜多變的市場需求。

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圖片來源：極智嘉科技Geek+公眾號

在全球電商物流競爭日益激烈的當下，倉儲的效率與精準度已成為企業提升競爭力的關鍵要素。越來越多的企業將目光投向智能倉儲方向，力求通過物流機器人實現倉儲的全面智能化升級，以應對多變的市場需求。

亞馬遜：讓貨架自己 “動起來”

亞馬遜倉庫每天有大量商品進出，過去員工需要在貨架間來回奔波找貨。2012年亞馬遜收購Kiva 機器人，并將其應用于物流領域，這些小搬運工會推著貨架跑到員工面前 —— 這就是 “貨到人” 模式。比如，當員工需要揀選洗發水和牙膏時，Kiva 機器人會根據系統指令，把存放這些商品的貨架從倉庫深處推到揀選臺，員工不用走路就能完成挑選，效率比傳統模式提升了好幾倍。亞馬遜的機器人將分揀錯誤率從 5% 降到 0.3% 以下，相當于每 1000 件商品中只有 3 件出錯，這對精密電子產品和藥品分揀尤為重要。

但亞馬遜沒有止步于此，為了解決貨架補貨的難題，他們推出了 Vulcan 機器人。Vulcan 機器人使單倉每年節省人工成本超百萬美元，這個 “智能手臂” 不僅能搬貨，還能像人類一樣 “感知” 物品的重量和形狀 —— 比如抓起一瓶洗發水時，它的傳感器會像手指一樣調整力度，既不會捏壞瓶子，也不會讓瓶子滑落。Vulcan 每小時能處理 300 件商品，相當于 5 個熟練工人的工作量，而且出錯率極低?，F在，亞馬遜美國和德國的部分倉庫里，Vulcan 每天工作 20 小時，承擔了 80% 的物品存放任務，員工只需要負責監控和處理特殊情況。

立鏢機器人：讓分揀更靈活

立鏢機器人是領先的智能分揀機器人柔性解決方案供應商，立鏢不僅具備柔性化分揀的特質，還解決了冷鏈物流的分揀難題。低溫環境下，普通機器人容易 “罷工”，人工操作費時費力。立鏢的小黃人機器人配備了特殊的低溫電池和導航系統，即使在零下 20℃的冷庫中，也能像在常溫環境中一樣靈活移動，分揀疫苗和冷凍食品的效率比人工提升了 3 倍。立鏢的冷庫分揀系統讓疫苗分揀速度從每小時 500 件提升到 2000 件。

對于普通倉庫，立鏢的 3D 分揀系統就像把 “平面停車場” 變成了立體車庫。傳統的分揀機只能在一層平面上分類包裹，而立鏢通過上下兩層平臺和智能算法，讓包裹可以像坐電梯一樣移動，同樣面積的倉庫，分揀格口數量翻倍。比如在京東的倉庫里，這套系統讓每天處理的包裹量從 10 萬件提升到 20 萬件，而且分揀錯誤率低于 0.1%。更厲害的是，立鏢的飛箱系統能直接在普通貨架上安裝，不需要改造倉庫地面，就像給舊倉庫裝上了 “智能升級包”，希臘郵政用了這套系統后，分揀速度提升了 250%，成本卻比新建自動化倉庫低一半。

極智嘉：讓倉庫變成 “智能蜂巢”

極智嘉與美國 3PL 巨頭 Ship8 合作的倉庫，就像一個由機器人組成的 “超級團隊”。在這個占地超 10 萬平方米的倉庫里，超過 100 臺不同類型的機器人同時工作：有的負責搬運托盤貨物，有的專門分揀紙箱，還有的在貨架間穿梭補貨。它們通過一套 “指揮系統” 協調行動，就像蜜蜂分工合作一樣默契 —— 比如當分揀機器人發現某類商品庫存不足時，搬運機器人會立刻從存儲區調取貨物補充，整個過程不需要人工干預。極智嘉讓 Ship8 的人力投入減少 80%，叉車租賃費用幾乎歸零。

這套系統讓 Ship8 的倉庫效率發生了肉眼可見的變化：過去需要 100 多個工人完成的分揀工作，現在只需要 20 人監控機器人運行；訂單處理時間從平均 48 小時縮短到 24 小時以內，而且旺季時再也不用招聘大量臨時工。極智嘉的倉庫整體效率比傳統模式提升 5 倍，相當于每天多處理 4 萬單訂單。

更神奇的是，倉庫的存儲空間也變大了 —— 通過立體貨架和機器人密集存儲技術，同樣面積的倉庫能容納的商品數量比傳統貨架多了 50%，相當于把倉庫 “向上延伸” 了一層樓。

智能物流的未來，是一幅令人振奮的藍圖。隨著技術的不斷進步和應用場景的不斷拓展，智能物流將成為引領行業邁向更加高效、智能和可持續未來的重要力量。

參考資料：

1.立鏢攜手食品巨頭HY打造韓國食品領域最大機器人分揀系統！

2.口碑+ | 美國 3PL 巨頭全新智能倉曝光：超百臺多機協同，效率狂飆 5 倍！

3.亞馬遜部署“觸覺”機器人，Vulcan將接管倉庫高頻補貨任務