引言

“工欲善其事，必先利其器”，這句千年古訓在今天的智能制造領域依然閃耀著智慧之光。當面對合金棒管快速自動化生產時，傳統人工檢測方法顯得力不從心。在線測徑儀就是應用于合金行業生產線中的利器之一。

一、在線測徑儀基礎屬性

1、高精度檢測

在線測徑儀采用經過嚴格設計計算的光路系統，成像邊界清晰，且產品按照3微米的精度調校，目前普遍的精度已達到了±0.01mm，實現了合金棒管的高精度檢測。

2、高頻率檢測

而在高速生產線中，檢測系統每秒可完成2000次測量，即使是1500米/分鐘的過線速度，其檢測間隔也不過就是12.5mm，減少漏檢的可能，也就是說，即使在檢測完一個數據后，突然出現不合格品，在間隔12.5mm后就能檢測出來，進行超差聲光報警提示，極大的減少了不合格品的產出。

3、復雜場景適應性

在線測徑儀作為一個成熟的產品，在諸多行業都經受住了考驗，線纜電纜、橡膠塑料、合金金屬、軋鋼等多種行業都有大量的測徑儀產品被應用其中，藍鵬測控有著豐富的應對各種復雜環境的經驗，具備多種冷卻防塵技術與配件，保障測徑儀在各種環境下的穩定運行。

4、多規格兼容

在工業生產線上，生產的產品規格眾多，因此測徑儀的一大特點就是測量范圍廣，兼容性強，藍鵬測控除常規的型號外，還提供0.1mm以上的各種外徑尺寸定制，為產線量身打造滿足所有規格的測徑儀。

二、效率與質量雙提升

1、效率突破

檢測速度較人工提升千倍，實現24小時不間斷在線檢測；

減少人工干預，降低勞動強度，釋放人力資源至更高價值崗位。

2、質量管控

全檢替代抽檢，避免漏檢風險，不合格品率可降低90%以上；

實時反饋數據助力工藝優化，如為控制系統實時傳輸數據、為分揀系統實時傳輸數據等。

3、成本優化

初期投資可在1-3年內通過減少廢品、提高良率回本；

長期來看，智能化設備維護成本低于人工檢測耗材。

合金棒管外徑智能檢測是制造業智能化升級的縮影，通過“利器”（先進檢測技術）實現：善事：（高質量生產）。企業需根據自身產能、精度需求及預算，選擇適配的檢測方案（如測徑儀、測寬儀、測厚儀、測長儀、直線度測量儀、輪廓儀、表檢儀等在線智能設備，或者PDA、SCADA等產線智能數據采集管理系統），注重系統的可擴展性與數據價值挖掘，實現從“制造”到“智造”的跨越。