樹脂造粒機鑄造蠟造粒機鋼帶造粒機

常州瑞德干燥工程科技有限公司鋼帶造粒機是一種高效環(huán)保的成型設(shè)備，適用于熔點50℃-300℃的熔融物料造粒。其核心原理是通過鋼帶冷卻固化技術(shù)，將液態(tài)物料轉(zhuǎn)化為均勻的固體顆粒。物料經(jīng)熔融泵輸送至旋轉(zhuǎn)布料器，通過尖嘴小孔均勻滴落至勻速移動的鋼帶表面，經(jīng)噴淋冷卻系統(tǒng)完成預(yù)冷、固化和降溫三階段后形成成品顆粒，最終由刮刀剝離輸送至包裝環(huán)節(jié)。

設(shè)備采用模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計，主要由造粒模頭、不銹鋼冷卻鋼帶、噴淋系統(tǒng)、傳動裝置及智能溫控系統(tǒng)組成。其中旋轉(zhuǎn)布料器與鋼帶同步變頻調(diào)速，實現(xiàn)0.5-3m/min無級變速，可生產(chǎn)Φ2-12mm的半球狀、條狀或片狀顆粒。獨特的薄鋼帶傳熱技術(shù)配合霧化噴淋，顯著提升冷卻效率；鋼帶換向彎曲設(shè)計保障無塵卸料，顆粒完整度達98%以上。

核心優(yōu)勢體現(xiàn)在：

1. 環(huán)保節(jié)能：全封閉流程減少粉塵排放，冷卻水循環(huán)利用節(jié)能30%；

2. 高效生產(chǎn)：連續(xù)作業(yè)能力達0.5-5噸/小時，較傳統(tǒng)工藝效率提升50%；

3. 產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)：顆粒均勻度±0.5mm，無熱應(yīng)力殘留，純度保持99.9%；

4. 操作智能：PID溫控系統(tǒng)精度±1℃，支持分段冷卻參數(shù)設(shè)置；

5. 維護便捷：模塊化設(shè)計支持快速換型，核心部件磨損率降低80%。

該設(shè)備廣泛應(yīng)用于化工、石油、生物、食品等行業(yè)，特別適用于石蠟、樹脂、瀝青、留香珠、助劑、硫磺等熱敏性物料，以及具有"過冷結(jié)晶"特性的新型材料。通過調(diào)整工藝參數(shù)，可處理粘度范圍50-50000cP的物料，實現(xiàn)有毒物料的封閉式生產(chǎn)。典型應(yīng)用包括石油樹脂造粒、醫(yī)藥中間體成型、食品級微晶蠟加工等領(lǐng)域，設(shè)備兼容性覆蓋85%以上的熔融造粒需求，顯著提升產(chǎn)品附加值和市場競爭力。