當電機軸承出現問題時,直接更換軸承是一種常態;是什么原因導致的軸承問題,則需要通過專業的檢測和評估進行分析。從軸承失效的機理和具體表現,可以從以下幾方面進行分析:
第一,軸承出現磨損性失效。磨損是機械性運行產品不可規避的問題;正常情況下,軸承在其壽命周期內是安全的,但是,當軸承內有硬質顆粒、污染物、氧化物等侵入,會加劇軸承的磨損;電機生產過程中零部件加工的金屬屑、裝配過程的擠壓金屬屑,以及其他任何形式的異物進入軸承,都會導致軸承滾道或滾動體出現異常。這種情況下,電機軸承更多地表現為雜音并伴有不規則的振動;檢查軸承時可以發現部分滾動體有被磨出的痕跡。
第二,塑性壓痕失效。當軸承實際的載荷過大,特別是沖擊性負載工況,會使軸承的滾珠或滾道出現不同程度的變形,這種變形在載荷突然變大的瞬時發生,同時電機軸承甚至電機整體都伴有比較劇烈和明顯的振動。因此,對于重載和沖擊性負載工況,應選擇具備較大載荷能力的軸承,同時對軸的強度進行必要的加強。
第三,疲勞剝落失效。主要是指在外界應力作用下導致軸承表面甚至深層次的損傷或裂紋;出現該問題,與關聯零部件的配合、軸承潤滑等關系較大,對于配合關系相對合理和成熟的方案,應更多地關注軸承的潤滑狀態,較好的潤滑條件可以改善軸承的運行壽命,進而保證電機的機械性能符合要求。
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