小麥淀粉作為食品、造紙、化工等行業(yè)的核心原料，其生產(chǎn)過程的效率與環(huán)保性深刻影響著產(chǎn)業(yè)鏈的可持續(xù)發(fā)展。傳統(tǒng)工藝中，高能耗、低得率、廢水處理難等問題長(zhǎng)期制約產(chǎn)業(yè)升級(jí)。在這一背景下，邁安德集團(tuán)依托二十余年的技術(shù)積累與全球工程經(jīng)驗(yàn)，通過核心設(shè)備創(chuàng)新與系統(tǒng)化服務(wù)，推動(dòng)小麥淀粉生產(chǎn)向高效、低碳、智能化方向轉(zhuǎn)型，重新定義了行業(yè)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

一、核心技術(shù)優(yōu)勢(shì)：破解傳統(tǒng)生產(chǎn)瓶頸

小麥淀粉生產(chǎn)的關(guān)鍵在于高效分離與干燥環(huán)節(jié)，邁安德憑借三大核心技術(shù)體系，顯著優(yōu)化了全流程工藝表現(xiàn)：

1）三相臥式螺旋離心技術(shù)：創(chuàng)新性實(shí)現(xiàn)混合物料一步分離為A淀粉/纖維、蛋白/B淀粉、戊聚糖三相，顯著提升淀粉提取純度與效率。相比傳統(tǒng)工藝，該技術(shù)有效減少耗水量，同時(shí)大幅降低后續(xù)廢水處理負(fù)荷。

2）擠干-氣流干燥協(xié)同系統(tǒng)：邁安德提供的谷朊粉干燥生產(chǎn)線能夠在脫水和干燥過程中精準(zhǔn)控制淀粉含水率，有效防止蛋白質(zhì)變性，從而顯著提高產(chǎn)品得率。

3）閉環(huán)水處理設(shè)計(jì)：全流程貫徹“過程水循環(huán)”理念，僅末級(jí)洗滌使用新鮮水，其余工段廢水經(jīng)處理后全部回用。該設(shè)計(jì)不僅實(shí)現(xiàn)廢水近零排放，更使綜合用水成本顯著降低，成為綠色生產(chǎn)的標(biāo)桿。

二、智能制造實(shí)力：精度與可靠性的雙重保障

邁安德的技術(shù)落地能力，建立在全球頂尖的制造體系之上。集團(tuán)不僅擁有智能化制造基地，在13萬平方米廠區(qū)配備激光切割中心、機(jī)器人焊接線、智能立體倉儲(chǔ)系統(tǒng)，關(guān)鍵部件加工精度達(dá)微米級(jí)，保障大型離心機(jī)、擠干機(jī)等核心設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行的穩(wěn)定性。同時(shí)以“工業(yè)4.0”控制系統(tǒng)集成物聯(lián)網(wǎng)與大數(shù)據(jù)分析，實(shí)現(xiàn)從原料輸送、分離到干燥的全線自動(dòng)化控制，減少人工干預(yù)，提升生產(chǎn)一致性，確保交付的效率與品質(zhì)。

三、全流程服務(wù)：從交付設(shè)備到交付生產(chǎn)力

邁安德集團(tuán)的服務(wù)模式超越傳統(tǒng)設(shè)備供應(yīng)商，構(gòu)建了覆蓋項(xiàng)目全生命周期的支持體系。集團(tuán)不僅基于客戶原料特性和產(chǎn)能需求，提供從車間布局、設(shè)備選型到工藝路線的個(gè)性化方案。同時(shí)，依托全球響應(yīng)網(wǎng)絡(luò)，提供24小時(shí)遠(yuǎn)程診斷+72小時(shí)現(xiàn)場(chǎng)支援，配合備件直供系統(tǒng)，最大限度減少意外情況造成的損失。

從中小型淀粉加工廠到大型食品工業(yè)基地，邁安德的小麥淀粉生產(chǎn)設(shè)備正以高效、穩(wěn)定、環(huán)保的卓越表現(xiàn)，重塑行業(yè)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。其技術(shù)不僅解決了傳統(tǒng)工藝的高能耗、低得率難題，更助力客戶在競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)中占據(jù)先機(jī)。當(dāng)全球食品工業(yè)向“零碳”目標(biāo)加速轉(zhuǎn)型，邁安德以“技術(shù)+制造+服務(wù)”構(gòu)建的三角競(jìng)爭(zhēng)力，正推動(dòng)小麥淀粉這一傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)走向精密化、綠色化的新制造時(shí)代。