“真的想不明白，ERP系統(tǒng)都花了大幾十萬上線，怎么生產(chǎn)車間還是一團(tuán)糟？”經(jīng)營(yíng)機(jī)械加工廠的李老板的困惑，道出了不少企業(yè)管理者的心聲。ERP和MES，到底是干啥的？

ERP：企業(yè)的“總指揮”

“企業(yè)資源計(jì)劃”，即ERP的全稱，主要用以管理企業(yè)的那些核心事宜，企業(yè)一旦接到訂單，ERP系統(tǒng)便開始規(guī)劃，精準(zhǔn)算出需采購(gòu)的原材料數(shù)量，將負(fù)責(zé)生產(chǎn)的工廠安排得井井有條，并且能高效地協(xié)調(diào)銷售、物流、財(cái)務(wù)這些重要環(huán)節(jié)。

通過整合數(shù)據(jù)，它能快速算出采購(gòu)成本：比如對(duì)比不同供應(yīng)商的原材料價(jià)格、運(yùn)輸費(fèi)用，考慮付款周期和質(zhì)量保障等因素，選出性價(jià)比最高的采購(gòu)方案；合理安排庫(kù)存：根據(jù)歷史銷售數(shù)據(jù)和未來訂單預(yù)測(cè)，結(jié)合市場(chǎng)趨勢(shì)和季節(jié)變化，計(jì)算出該儲(chǔ)備多少貨物，避免積壓或缺貨。還能根據(jù)銷售訂單制定生產(chǎn)計(jì)劃，綜合考慮企業(yè)的生產(chǎn)能力、設(shè)備負(fù)荷、人員安排等情況，制定出詳細(xì)的生產(chǎn)排程，讓企業(yè)從宏觀上把資源用在最關(guān)鍵的地方，實(shí)現(xiàn)資源的優(yōu)化配置和高效利用。

但ERP更像是那種“紙上談兵”的戰(zhàn)略家，制定的生產(chǎn)計(jì)劃，即便再完美，一旦車間里設(shè)備罷工，原材料延誤，ERP其實(shí)沒辦法在第一時(shí)間知曉并且解決問題。

MES：車間的“現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)演”

MES即“制造執(zhí)行系統(tǒng)”，主要聚焦于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理部分。它借助在設(shè)備上安裝傳感器并與生產(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)的手段，實(shí)時(shí)地監(jiān)測(cè)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、工人的操作情況以及產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度等各類信息。一旦發(fā)生，設(shè)備溫度異常上升或者工序延誤等狀況，MES會(huì)立刻發(fā)出警報(bào)，迅速通知相關(guān)人員去處理；同時(shí)它也會(huì)自行對(duì)生產(chǎn)節(jié)奏進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，以此保證整個(gè)生產(chǎn)線能夠平穩(wěn)、有序地運(yùn)轉(zhuǎn)。

除此之外，MES還能對(duì)生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)進(jìn)行收集和分析，例如統(tǒng)計(jì)每臺(tái)設(shè)備的利用率，每個(gè)工人的生產(chǎn)效率等，為企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)流程提供依據(jù)。

簡(jiǎn)單來說，ERP負(fù)責(zé)告訴企業(yè)“該做什么”，而MES專注于解決“怎么做”以及“做得怎么樣”。

上了ERP還不夠？還要上MES的三大原因

一個(gè)按天算，一個(gè)按秒跟

ERP的數(shù)據(jù)更新一般是每天進(jìn)行匯總，這就存在著一定的滯后性。而且在那些生產(chǎn)周期較短、訂單變化較為迅速的行業(yè)里，這種“慢半拍”的節(jié)奏著實(shí)難以滿足實(shí)際的需求。比如說在電子產(chǎn)品制造行業(yè)中，市場(chǎng)需求的變化極為迅速，客戶的訂單有可能隨時(shí)會(huì)有所增減，亦或是變更產(chǎn)品的型號(hào)。

MES實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集以及更新，這樣能夠在第一時(shí)間獲取到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)最為最新的信息，從而為決策提供出準(zhǔn)確的依據(jù)。管理人員其實(shí)可以通過MES系統(tǒng)，隨時(shí)去查看當(dāng)下的生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備狀態(tài)、物料消耗等等情況，并且及時(shí)地做出調(diào)整，進(jìn)而確保生產(chǎn)與市場(chǎng)需求保持同步。

一個(gè)管計(jì)劃，一個(gè)盯執(zhí)行

ERP擅長(zhǎng)于制定生產(chǎn)計(jì)劃，不過對(duì)于把控執(zhí)行過程而言，則較為困難。在實(shí)際的生產(chǎn)過程當(dāng)中，即便ERP制定了十分細(xì)致的生產(chǎn)計(jì)劃，但是如果工人的操作不規(guī)范，設(shè)備參數(shù)的設(shè)置存在錯(cuò)誤等等，會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)出的產(chǎn)品不合格，甚至?xí)屔a(chǎn)進(jìn)度出現(xiàn)拖延的情況。

MES呢，對(duì)生產(chǎn)任務(wù)從下達(dá)一直到完成都進(jìn)行全程監(jiān)控，通過設(shè)置諸如工藝標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)范之類的配置，保證每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都能符合標(biāo)準(zhǔn)。一旦有某個(gè)工序居然不符合要求，MES就會(huì)迅速發(fā)出提示，要求操作人員去整改，保障生產(chǎn)任務(wù)高質(zhì)量地完成。

一個(gè)查結(jié)果，一個(gè)追源頭

產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，ERP只能統(tǒng)計(jì)損失，而且卻難以追溯問題根源。它就像是一個(gè)事后算賬的會(huì)計(jì)，只能告訴你最終的結(jié)果是虧損，還是盈利，不過無法詳細(xì)說明問題出在何處。

但MES詳細(xì)地記錄了生產(chǎn)過程中的各類數(shù)據(jù)，包括原材料批次，設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，與此同時(shí)也有操作人員，以及生產(chǎn)時(shí)間等等。

一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，能夠迅速地將其定位到具體的設(shè)備，以及操作人員和環(huán)節(jié)上，這樣的話，便于企業(yè)及時(shí)地去解決問題，并且進(jìn)一步完善管理流程。

通過MES系統(tǒng)，企業(yè)能夠清楚地知曉，是哪一臺(tái)設(shè)備，在什么具體的時(shí)間，生產(chǎn)出的產(chǎn)品出現(xiàn)了質(zhì)量方面的問題，進(jìn)而有針對(duì)性地去進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)工作，亦或是對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。

企業(yè)上MES，記住這三個(gè)要點(diǎn)

明確需求，按需選擇

企業(yè)不能盲目跟風(fēng)去上MES，應(yīng)該先分析一下自身生產(chǎn)管理存在的痛點(diǎn)：是設(shè)備故障頻繁發(fā)生呢，進(jìn)而影響了效率；還是質(zhì)量不夠穩(wěn)定，從而導(dǎo)致了返工？亦或是生產(chǎn)進(jìn)度難以有效地把控，又或者是物料管理較為混亂？不同的企業(yè)，其生產(chǎn)管理的薄弱環(huán)節(jié)各不相同，對(duì)MES的需求自然也就不一樣。

根據(jù)實(shí)際的需求狀況，先把合適的MES功能模塊，挑選出來，這樣能保證系統(tǒng)，既好用又高效。例如針對(duì)設(shè)備依賴程度比較高的公司，要著重留意，MES的設(shè)備管理模塊；對(duì)于在質(zhì)量方面有比較高要求的企業(yè)，就得進(jìn)一步增強(qiáng)，MES的質(zhì)量管理功能。企業(yè)還要結(jié)合自身的信息化基礎(chǔ)，以及長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展規(guī)劃，借此防止出現(xiàn)，采購(gòu)過多，或者功能欠缺的情況，實(shí)現(xiàn)合理配置的目標(biāo)。

選對(duì)供應(yīng)商，合作無憂

選擇MES供應(yīng)商，不能單單盯著價(jià)格。需去考察其行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，最好是挑選那些曾為同類企業(yè)提供過服務(wù)的供應(yīng)商；他們對(duì)行業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)、管理流程以及常見問題會(huì)更為了解，這樣便能提供更貼合企業(yè)需求的解決方案。

與此同時(shí)一定要看重售后服務(wù)。得保證系統(tǒng)出故障時(shí)能快速行動(dòng)并進(jìn)行維護(hù)工作。去打聽供應(yīng)商的技術(shù)支持團(tuán)隊(duì)規(guī)模，還有他們對(duì)應(yīng)的反饋時(shí)間，像服務(wù)形式這類細(xì)節(jié)，以及系統(tǒng)更新的頻率和費(fèi)用。另外還可以向供應(yīng)商的其他用戶詢問實(shí)際使用感受，以此收集真實(shí)的評(píng)價(jià)信息。在這個(gè)階段，可以適當(dāng)對(duì)比不同供應(yīng)商在這些方面的差異，這樣就能更全面地掌握相關(guān)信息。

循序漸進(jìn)，穩(wěn)步推進(jìn)

上MES不必急于求成，可以先選一條生產(chǎn)線或一個(gè)車間試點(diǎn)，驗(yàn)證系統(tǒng)效果后再全面推廣。試點(diǎn)階段可以選擇生產(chǎn)流程相對(duì)簡(jiǎn)單、問題較為突出的區(qū)域，這樣便于快速發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，積累實(shí)施經(jīng)驗(yàn)。

這個(gè)時(shí)候，做好員工培訓(xùn)；通過“老帶新”，集中授課，以及線上學(xué)習(xí)等多種方式，使員工能夠快速掌握系統(tǒng)操作。而且在培訓(xùn)過程中，需注重理論與實(shí)踐相融合，安排充足的實(shí)操環(huán)節(jié)，讓員工于實(shí)際操作中熟悉系統(tǒng)功能。另外企業(yè)亦可建立激勵(lì)機(jī)制，鼓勵(lì)員工踴躍參與MES系統(tǒng)的使用與優(yōu)化，進(jìn)而稍微提升員工的積極性與主動(dòng)性。