中國儲能網訊：

近年來，儲能市場表一片繁榮：作為“雙碳”戰略的核心支撐，儲能產業已連續三年保持年均超過100%的高速增長。但在耀眼的數據背后，行業秩序卻日益失衡，一場激烈的價格戰正在將市場拖入“每瓦時0.398元”的競價深淵，演變為一場自我傷害式的消耗戰。

在這場“以次充好、唯價是圖”的競賽中，買單的最終是項目業主和行業公信力。低于成本報價削弱了品質保障，犧牲質量與安全讓業主背負沉重運維負擔和難以預估的風險。投運后，系統效率不達標、壽命縮水、故障頻發，收益遠低于預期，回本周期不斷延長。一位集成商高管感嘆：“行業已喪失對‘工程’的敬畏。”更有人戲稱，投資儲能如同“開盲盒”——你永遠不知道自己得到的是優質資產，還是隨時可能爆炸的“定時炸彈”。

種種亂象若不及時遏制，勢必拖累整個儲能行業的健康發展。原國家能源局能源節約與科技裝備司副司長劉亞芳就曾明確指出：“儲能行業的健康發展，應該建立在真實、誠信的有序競爭基礎上。”

在這種背景下，市場對“真實”的渴望前所未有地迫切：真實的性能，真實的安全，真實的可靠，真實的價值。唯有回歸工程理性和長期主義，才能重建信任，托舉行業走出混戰，邁向高質量發展。

01

真性能

1.能量密度、效率與壽命的“美麗陷阱”

性能造假，正成為當前儲能行業最突出的亂象之一。不少廠商在產品宣傳中刻意虛標核心參數，如能量密度、轉換效率（RTE）和循環壽命，試圖用夸張的指標誤導客戶。然而這些“亮眼數據”往往經不起實際運營的檢驗，成為項目投資失敗的根源。

在能量密度方面，一些廠商通過摻雜未經驗證的廉價材料或使用B級電芯，以虛高指標吸引市場，但實際容量嚴重縮水。曾有儲能項目采用長期庫存的老舊電芯，尚未并網容量便跌至額定值的96%，投運后每日損失收益數萬元。

在效率方面，RTE造假更為普遍。一些企業鼓吹接近100%的“理想效率”，誤導用戶忽視系統能量損耗。但現實中，大多數電站全天候運行效率僅為85%甚至更低。據中國電力企業聯合會2024年調研數據顯示，雖然新建電站的電化學儲能轉換效率理論上可達88.75%，但投運三年以上的老站綜合效率已普遍低于80%。

至于循環壽命，則存在更嚴重的“實驗室壽命與實際壽命嚴重脫節”問題。在實際復雜應用環境中，由于電芯一致性差、熱管理能力不足、電化學副反應未抑制等問題，電池衰減速度遠超預期。曾有項目中標時聲稱電芯壽命可達10年，但實際運行不到3年便大面積退役，令業主不得不提前更換整套系統，嚴重打亂收益模型。

歸根結底，參數虛標不僅是欺詐行為，更破壞了儲能行業的根本信任機制，也令大量投資蒙受巨大損失。在一個本應追求“真實價值”的產業里，過度營銷與短視投機，正在成為項目收益的最大“暗耗”。

2.參數真實性的攻堅之路

面對性能虛標的頑疾，行業并非沒有嘗試改進。一些企業也意識到必須從“靠吹不如靠做”的思路轉型，推動技術升級和參數真實性回歸。但在現實中，許多廠商受限于技術積累不足、研發體系薄弱或制造能力跟不上，往往只能在原有平臺上進行簡單放大或參數優化。結果就是“大而不優”“新瓶舊酒”，仍無法從根本上解決電芯容量虛高、效率下滑、壽命夸大的問題。還有一些企業試圖用“超大電芯”作為解決方案，希望通過減少電芯數量來優化集成效率，但忽略了尺寸放大會引發更劇烈的電化學副反應、熱管理不均、可靠性下降等系統性挑戰。更關鍵的是，即便能“做得出來”，也難以保障量產交付的良率和一致性。最終，不少所謂的“下一代產品”，在實際交付中或延期、或縮水，進一步加劇了業主的不信任。

3.587Ah電芯：以實測數據定義性能標桿

與行業普遍的參數注水形成鮮明對比的是，寧德時代最新發布的587Ah儲能電芯以“真實性能”樹立起標桿。

587Ah電芯在行業中首次實現434Wh/L的體積能量密度，處于全球頂尖水平。這一突破源于寧德時代在高壓磷酸鐵鋰正極材料、超高石墨化碳負極、極片結構壓實比控制等關鍵技術上的集成創新。這種密度提升并未以犧牲安全和壽命為代價，而是在確保內阻可控、熱管理穩定的前提下實現的“真進步”。

寧德時代587Ah電芯初始RTE做到了96.5%，同時實現了全生命周期內RTE 的緩衰減。即便在長期運行后，587Ah電芯仍能將絕大部分輸入電能穩定轉化為可用輸出，避免了“高效只能存在于實驗室”的行業通病。在循環壽命方面，寧德時代已在240Ah & 280Ah的做了萬次循環實測，以此建立了歷史壽命實測數據庫，以寧德時代張北項目為例，歷經15年至今依舊保持穩定運行，剩余容量大于80%，驗證了寧德時代儲能的真實價值。

02

真可靠

1.自放電、膨脹與產氣：可靠性的三大隱患

儲能是長跑，不是短打，可靠性才是系統持續創造價值的核心。然而在激烈的價格戰推動下，不少企業為了壓低成本，不惜犧牲電芯質量，導致整個行業的可靠性底線一降再降，運營中暴露出大量難以忽視的隱患。

首先是高自放電率問題。一些低價電芯在閑置或運行狀態下電量迅速流失，導致系統頻繁進入均衡充電狀態，增加運維復雜度與能耗損失。數據顯示，對于1500V系統（416串）而言，自放電失效率從5ppm升至30ppm，會導致系統可靠性下降19.6%，年均運行天數縮短達134天。

其次是電芯膨脹鼓包。劣質電芯由于極片壓實度不均、電解液浸潤性差、熱管理不足等問題，在循環過程中會出現嚴重應力積累，進而導致電芯形變，最終形成鼓包失效。這不僅影響模塊結構安全，更是壽命提前終止的信號。

再次是內部產氣與熱失控風險。部分企業為降低成本采用了缺陷石墨或未完全驗證的電解液體系，導致副反應激烈、氣體堆積無法及時釋放，形成高壓隱患。一旦爆炸閥失效或氣體泄放不及時，就可能觸發熱失控，引發模塊甚至整柜燃燒。

更有甚者，一些不負責任的廠商將返修過的“漏液”電芯、長時間庫存的衰減電芯甚至殘次維修品包裝成“新貨”出售。這類電芯一致性極差，BMS頻繁報故障，系統被迫停機檢修，嚴重影響電站運行效率與投資回報率。一位業內人士曾指出，目前一些報價極低的電芯，本質上就是“回收電”重組拼裝，隱患極高。

試想，一個1GWh級儲能電站包含著近百萬顆電芯，哪怕只有萬分之一的不穩定因子，都可能釀成災難性后果。而當這些缺陷是人為植入時，無異于在電站埋下了一個個“定時炸彈”。

2.戰術性修補難以捍衛長期穩定

面對如此嚴峻的可靠性挑戰，行業并非毫無作為。近年來，一些企業嘗試從材料替換、結構優化和工藝改良等方面入手，試圖提升電芯的一致性與耐用性。但這些努力大多停留在“戰術修補”層面，既缺乏系統性工程思維，也因研發投入不足和制造能力限制，難以規模化落地。

更現實的障礙來自產業鏈本身。很多廠商并不具備高精度制造裝備，質量控制依然依賴人工抽檢，導致良率難以提升。與此同時，電芯一致性不佳引發的系統不穩定，往往被簡單歸咎為“組裝問題”或“調試問題”，使根本性的質量提升無法形成共識和統一標準。在這種情況下，即便行業意識到可靠性的重要性，也難以給出行之有效的解決方案，更遑論在“性價比”壓力下投入真金白銀進行底層重構。

3.587Ah電芯：PPB級品控下的超高一致性

寧德時代587Ah電芯在制造端追求極致一致性——所有電芯均來自寧德時代工業4.0標準的“燈塔工廠”，憑借高度自動化和全流程數字化，實現PPB級別的缺陷率控制，每十億顆電芯中僅可能出現一個不合格品。

更具體地看，587Ah電芯通過“三低”優勢全面保障系統穩定運行：低自放電率可顯著延長系統有效工作天數。587Ah電芯通過材料和工藝優化，有效控制自放電，避免這一隱形“殺手”。低膨脹力設計方面，采用低應變石墨與高強粘結劑，并結合超級SEI膜層，有效抵御因循環老化帶來的機械應力累積，防止電芯鼓包失效。低產氣能力同樣關鍵，587Ah電芯通過使用低產氣電解液與高純度石墨，同時預留合理氣體緩釋空間，輔以精確設計的防爆閥爆破壓力，確保即便長期運行、氣體積聚也不會對電芯性能與安全構成威脅。

此外，587Ah電芯的單體容量大幅減少了系統集成所需電芯數量，同等1GWh規模電站的電芯數量相比上一代產品減少約20%，不僅縮小占地面積，也簡化了BMS管理，顯著降低集成復雜度與后期運維成本。標準化設計還使得備件管理、模塊更換更為高效，整體可靠性與經濟性雙重提升。

03

真安全

1.安全底線被頻繁突破的現狀

電池儲能安全隱患因惡性價格戰而加劇：為壓縮成本，一些廠商頻頻突破安全底線，2023年國內就發生逾100起熱失控事故，多數由電芯熱失控引發。典型案例是一座大型電站因多家設備拼裝、缺乏聯動保護而過充起火，直接經濟損失超400萬元，令行業警鐘長鳴。

這些事故背后，是對安全標準的肆意簡化。為了降低成本，有的省略過流熔絲，一旦運輸短路即燃；標稱IP54防塵防水，卻頻繁出現進水進沙、部件銹蝕；消防和溫控系統被簡配，劣質探測器誤報后干脆關閉；還有廠商虛標防爆和抗針刺性能，甚至將“返修芯”“庫存芯”冒充新品；更有低價系統與電芯電氣參數錯配，將隱患埋于設計之中。

這些問題在項目驗收時難以察覺，只在運行后逐漸暴露，猶如定時炸彈：要么項目無法并網，要么一旦并網，就可能引爆安全危機。當安全成為可選項，儲能電站就成潛在火藥庫，不僅威脅業主收益與資產安全，也在悄然侵蝕整個行業的公信力。

2.補丁式防護難阻事故蔓延

面對儲能安全事故頻發、行業信任逐步透支的現實，不少企業也開始意識到問題的嚴重性，嘗試提出一系列“補救式方案”以修復安全短板。然而，這些措施往往局限于局部升級和應急加固，未能從系統設計與電芯本征安全層面進行根本性改善。

例如，有企業開始增加冗余保護裝置或更換部分消防器材，但由于電芯本身的熱穩定性未提升，這種“外補”式安全防護仍然存在重大風險隱患；也有廠商試圖通過外包系統集成來分攤風險，卻因標準不統一、接口不兼容、責任不清晰，最終導致整站安全漏洞反而增加。更重要的是，大多數“安全提升措施”在面臨項目成本控制與快速交付壓力時，往往成為被優先削減的項，導致“安全依然是最先妥協的選擇”。

簡而言之，行業目前在安全方面仍停留在戰術層面，缺乏系統性、工程化、規模化的解決能力。真正意義上的解決方案，必須回到電芯這一儲能系統最底層的“原點”，構建本征安全體系，而非事后打補丁。

3.五維本征防御：587Ah電芯的系統級安全

在安全問題頻發、行業信任持續透支的當下，儲能行業對“本征安全”的呼聲愈發強烈。寧德時代以587 Ah電芯為代表，率先提出并系統化構建“五維安全防御體系”，從材料、結構、制造、系統到標準五大維度全面發力，真正做到了從源頭杜絕熱失控風險，打破“大電芯更危險”的刻板印象。

在材料與結構層面，587 Ah電芯引入了新型安全電解液添加劑和不擴散陽極材料，配合高耐溫、高強度隔膜，使整體熱穩定性較上一代提升20%，有效抑制析鋰與熱斑生成；同時，基于熱物理與排氣耦合模型，優化了電極片的自由體積與排氣通道設計，將熱失控時的產熱量降低10%，確保在過充、針刺等極端工況下仍能做到“不燃不爆”。

制造與驗證方面，587 Ah電芯依托工業4.0級“燈塔工廠”實現PPB級缺陷控制，產品一致性大幅提升，并已通過GB/T 36276、GB 44240等國家權威安全測試，充分證明大容量電芯也可具備優于傳統小電芯的本征安全性能。系統維度上，配套的“天恒系統”則從單體到電站集群，全鏈路部署AI健康監測、直流拉弧檢測、多級消防聯動等主動防御，實現感知—預警—干預—控制的閉環，真正讓安全不再是可選項。

04

真價值

1.“低價陷阱”如何蠶食長期收益

“低價陷阱”不僅危及技術與安全，更深刻影響了項目的投資回報。許多業主在早期為了壓縮初始投入成本，被迫選擇了價格低廉卻質量堪憂的產品，結果卻是“省了開頭、賠了全程”：度電成本高企、系統可靠性低、全生命周期收益嚴重縮水，項目經濟性被徹底拖垮。

劣質電芯帶來的高故障率與高運維支出：頻繁的停機檢修、非保修范圍內的事故損失、備用件與人工成本都由業主“自掏腰包”。在很多項目中，這些隱形成本最終累計超過了設備本身的采購費用，令原本看似可觀的回報率急劇下滑。

真正注重品質與長期效益的企業，反而因成本結構透明而在短期競爭中處于劣勢，這也是近年來儲能市場頻現虧損項目、爛尾電站的根源之一。

2.從標簽價到LCOE：價值導向的評標革命

面對由“低價競標”引發的價值錯配困局，行業并非毫無作為。近年來，一些頭部企業、地方政府平臺和投資方開始嘗試通過優化評標機制、推進全生命周期成本測算、強化運維考核指標等方式，引導項目回歸理性。例如，有項目在招標中引入LCOE（平準化度電成本）考核，替代單純以初始設備價格為核心的打分邏輯；也有資方嘗試要求第三方機構出具系統收益仿真報告，以驗證廠商承諾的參數是否具有長期兌現能力。

然而，這些“規則端”的微調仍然面臨落地難題。部分企業依然擅長在技術文件中“做文章”，用復雜術語掩蓋性能瑕疵；不少投資人或業主缺乏技術識別能力，仍傾向于以價格作為判斷依據。加之行業標準體系尚未健全，系統集成商、設備商、設計單位之間缺乏有效協同，導致“從項目頂層設計就失真”，即使采用了成本測算模型，也難以避免“紙面價值”和“實地收益”之間的落差。

3.587Ah電芯+天恒：全生命周期收益的新范式

幸而，隨著儲能行業逐步走向成熟，越來越多業主開始意識到：決定項目成敗的從不是最低報價，而是全生命周期內的真實收益。

首先，從度電成本角度出發，587Ah電芯通過對生命周期內SEI組分調控，延緩了SEI增厚、抑制了高阻抗產物生成，從而實現RTE緩衰減。

讓每度電的實際產出更高。數據顯示，哪怕效率相比傳統方案提升2個百分點，一個1MWh儲能電站每年即可增收約4萬元人民幣，長期運行下項目收益顯著增加。

同時，寧德時代首創的自修復陰離子電解液技術及其開發的多功能基團復配緩衰減成膜劑，賦予587Ah電芯真實可信的超長壽命，確保客戶投資價值清晰可見、真實可期。

更進一步，587Ah電芯高可靠性與高一致性所帶來的低故障率、低運維負擔，也減少了系統在運營過程中的“隱性成本”。一方面，由于587Ah電芯單體容量大、標準化程度高，系統集成更簡單、占地更小、BMS監控壓力更低；另一方面，其構建的統一接口和尺寸標準，顯著降低了備件儲備、模塊替換等環節的整體成本。

以內蒙古某儲能電站為例，采用587Ah電芯的系統后，項目整體回報率提升超過5%，投資回收周期顯著縮短，真實驗證了“性能真實=收益真實”的行業鐵律。

05

587Ah電芯：定義產品，更定義標準

1.多規格電芯的“接口迷宮”

無序競爭的另一大副產品，是儲能行業標準的缺失與混亂。在當前市場上，電芯規格“百花齊放”：500Ah、600Ah甚至1000Ah以上的大電芯頻頻登場，表面上看似為電站設計提供了更多選擇，實際上卻帶來了系統集成復雜化、運維管理碎片化、供應鏈協同低效化等一系列問題。

由于缺乏統一標準，不同廠商電芯尺寸、接口、電壓配置各不相同，導致“尺寸之亂”在項目實施中屢見不鮮：模塊結構難以兼容、柜體設計千差萬別、備件無法通用，直接抬高了庫存與維護成本。一旦運行中某品牌電芯失效，替換時往往難以找到兼容產品，嚴重影響電站的可持續運維。正如有行業觀察指出：當標準缺失時，各唱各調，儲能產業難以高質量發展。

2.標準化嘗試為何難以落地

面對愈演愈烈的產品尺寸分裂與接口不兼容問題，行業內部已有所覺醒。部分地方政府和電網企業在新一輪儲能項目招標中，嘗試引入電芯結構標準化要求，推動模塊、接口、電壓平臺的統一化設計。同時，一些領先的系統集成商也在主動梳理自有平臺，推動供應鏈“減負”。

此外，中國電力企業聯合會、國家電投等單位也在牽頭制定包括儲能系統接口規范、電芯尺寸推薦規范、集成環境適配性測試標準在內的多項行業技術標準。然而，這些行業嘗試大多尚處于探索階段，缺乏統一的市場推動力與明確的落地路徑，標準制定周期長、覆蓋度有限，尚難形成系統合力。可以說，標準的呼聲雖已響起，真正系統化落地者仍寥寥無幾。

3.587Ah電芯：從尺寸到接口的一體化標準

寧德時代踐行“標準即效率、標準即生態”理念，其儲能電芯從280 Ah、314 Ah到587 Ah，每代旗艦不僅性能躍遷，更推動行業標準化。587 Ah規格基于100/200/400 MWh電站規模、安全分區、集裝箱吊裝、PCS配置和電壓平臺等多重變量，鎖定單柜6.25 MWh標準單元，8艙即成合規模塊，實現性能、安全與工程應用的黃金平衡。同時，它將電芯尺寸、電壓等級、系統功率與集成結構納入統一規范，構建了完整的系統級標準。

這一標準化設計帶來更高集成效率、更低BOM成本、更簡備件管理與可預期運維周期，正逐步取代“尺寸混戰、接口分裂”的低效局面。中國科學院李泓教授稱其為“最優尺寸、能量與安全平衡的代表”，必將成為行業技術標桿。

可見，587Ah電芯不僅是一次產品突破，更是一次標準化范式的落地。它代表著儲能行業正從“追求極限參數”走向“追求最優解”的理性階段——在安全、壽命、效率與系統協同性的多重維度中，找到真正可復制、可大規模部署的平衡點。

06

結語

在風起云涌的儲能賽道，唯有“真實能量”才能經得起市場與時間的雙重考驗——我們要讓每一度電都能在未來的歲月里持續釋放價值，讓每一個應用場景都能安全、穩定地輸出能量。這不僅是對性能、可靠、安全和價值的全面升級，更是儲能行業回歸工程理性與長期主義的必由之路。587Ah電芯正是在這一理念下打造，以實測數據和系統級標準為基石，為全生命周期收益提供了全新范式，也為行業健康發展指明了方向。

未來，唯有堅守“讓每一度電都經得起時間的考驗，讓每個場景都能安全穩定地輸出能量”的真實承諾，才能推動儲能從規模擴張邁向質的飛躍，在綠色低碳的征途上書寫高質量發展的新篇章。

一審：劉亞珍

二審：裴麗娟

三審：潘 望