按照《揚州市鑄造和鍛壓行業高質量發展重點任務清單》要求，經濟開發區錨定目標，多管齊下，通過強化源頭管控、深化企業整治、推動綠色轉型等一系列扎實舉措，全力推動鑄造行業邁向高質量發展新征程，奏響產業升級的奮進強音。

在源頭管控方面，經濟開發區構建起堅實的 “準入防線”。嚴格要求新建、擴建鑄造項目必須采用《產業結構調整指導目錄》中的鼓勵類先進工藝與裝備，先進的自動化造型生產線、高效節能的熔煉設備等成為新上項目的標配。同時，創新建立項目預審制度，組建由行業專家、環保專員等組成的審核團隊，從工藝先進性、環保達標性、產業匹配性等多個維度對項目進行嚴格把關，確保每一個入園項目都能為行業高質量發展注入強勁動能。

經濟開發區對區內鑄造企業進行全面且細致的摸排。通過深度整合排污許可證管理信息、環境統計清單等數據資源，對涉鑄造工序企業整治清單進行全方位更新完善，不僅清晰掌握企業是否持證排污和按證排污的情況，還對企業的分布、產品類別、產能、規模、燃料類型、主要燃料年消耗量、治污設施、治污工藝、自動監控設施安裝、大氣污染物排放情況、噪聲和異味投訴等信息做到“心中有數”，為精準施策奠定堅實基礎。

在推動企業綠色轉型上，經濟開發區亮點頻出。茵夢達電機（中國）有限公司曾面臨熔煉爐、壓鑄廢氣處理難題，為解決這一問題，企業果斷投入140萬元對廢氣污染防治設施進行改造。將熔鋁廢氣處理措施升級為 “濕式除塵+堿噴淋”，有效提升廢氣凈化效果；針對壓鑄廢氣含VOCs的情況，專門增加VOCs處理設施；依據《排風罩的分類及技術條件》（GB/T16758），重新核準壓鑄機集氣罩罩口面積、風速，大大提高廢氣捕獲效率。

揚州正德機械制造有限公司為響應高質量發展號召，引進智能鑄造生產線，該生產線配備先進的物聯網傳感器和數據分析系統，可實時監控鑄造過程中的溫度、壓力等關鍵參數，精準控制生產流程，不僅使產品合格率提升15%，還降低能耗。同時，企業在砂處理環節引入綠色循環技術，將廢砂再生利用率提高至80%，既減少固廢排放，又降低生產成本，實現經濟效益與環境效益的雙贏。

此外，企業根據環保標準改造升級。督促鑄造企業依法申領排污許可證，嚴格落實持證排污、按證排污要求，并做好自行監測、臺賬記錄、執行報告、信息公開等工作。嚴格執行《鑄造工業大氣污染物排放標準》（GB 39726—2020），加強無組織排放控制，對不能穩定達標排放的企業，限期完成設施升級改造。鼓勵企業安裝自動監測、視頻監控、用電監控等設備，推進全廠一體化環境管控平臺建設，實現生產與治污全流程精細化管理。

下一步，經濟開發區將持續深化鑄造行業綜合整治，全方位加強全過程有組織和無組織排放管控，以更高水平的生態保護推動鑄造行業高質量發展，為區域經濟的可持續發展與人民群眾的高品質生活貢獻力量。