廣東
在我們車間推行實施5S管理之前，現場總是一片混亂。工具隨手亂放，零件到處都是，同事們經常因為找不到工具而耽誤生產進度，效率低下，安全隱患也不少。
記得在我們車間剛成立不久時候，我們車間里面只有一個維修工具柜，里面的維修工具和設備配件都在一起放著，每次我強哥找機器配件都要在那里找好久，在緊急維修設備時候，耽誤維修進度，影響工作效率，本來50分鐘可以完成的工作，我們要花一個小時甚至更久的時候去完結。
強哥對此事提出建議，再新增一個工具柜，一個放扳手，鉗子，錘子等維修工具嗎，另一個柜子齒輪，螺絲，螺母，墊片等設備配件。
因為強哥提出5S里面整理整頓工具柜這件事，我們現在的維修工可以清晰迅速的找到自己的工具和配件，大幅度提高了我們車間里面的工作效率。
我們在上崗之前都會經過安全培訓，到車間里面主任和班長也都會宣傳安全，道路安全，設備安全，人身安全等。我們有個新進的同事，在操作設備時候，不小心把鐵鉤子卷到機械管子里面，機械管子當場就斷掉了。
這個事情就涉及到5S里面的清掃環節，在開啟設備之前要檢查設備是否存在安全隱患，可以想象，在機械來回運轉的時候，一根鐵鉤子在里面，要么就飛出來，要么就是纏繞在機械管子上，對人對物會造成不可避免的傷害。這次事件后，我們的那位新同事，每天上下班時候都會對設備進行清掃檢查。
現在我們車間的工具就在固定位置，伸手就能拿到，也不用浪費時間尋找。地面干凈整潔，設備故障率也大幅降低。
走進車間，物料擺放整齊有序，標識清晰明了。大家養成了良好習慣，工作效率顯著提升，安全事故幾乎不再發生。“5S管理，真是讓車間大變樣，我們干活也更舒心、更高效了！”5S不僅改善了環境，更改變了大家的工作態度和習慣，為車間帶來了實實在在的效益。(遂平9車間梁亞南)
作者近照： 梁亞南
編輯：王建萍
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