噴砂的作用是使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機械性能得到改善,提高了工件的抗疲勞性,增加了它和涂層之間的附著力,延長了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和裝飾。噴砂的過程可以除銹,不需要先打磨除銹再噴砂。
噴砂是材料表面處理的一種方法
噴砂的目的是:
1. 去除材料表面的污染物(如鐵銹),材料加工過程中副產物(如鋼板軋制過程鋼板表面的氧化皮,鑄件表面粘附的制造模具的鑄造砂)等。
2. 增加表面的粗糙程度,增加涂層與材料的接觸面積,提高附著力。
3. 裝飾, 如注塑模具經過表面噴砂, 加工成型的塑料表面呈一定粗糙度, 平光, 防滑. 還有在玻璃上用砂噴出圖案等.噴砂和打磨都是ISO標準規定的表面處理方法, 打磨能在表面處理的過程中將涂層的邊緣磨成斜坡, 但打磨后的金屬表面粗糙度很小;
噴砂能噴出表面粗糙度. 從施工上講, 先噴砂后打磨,還是先打磨后噴砂, 兩個方法都可以, 具體要根據合同要求、施工進度和勞動力等很多因素加以綜合考慮。
如修船的船殼,合同是噴砂,一般會先噴后磨;如壓載水艙,可以先磨后噴,噴砂只是針對裸露的鋼板提高清潔度和粗糙度,這樣可以大大地減少噴砂的工作量。
目前噴砂處理已在各領域得到廣泛應用,噴砂處理是利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程,傳統磨料如石英砂、河砂、銅礦砂等則因為硬度不足,會產生大量粉塵,同時可能包含游離硅和有害重金屬,存在導致塵肺/矽肺的風險。由于各種環境法規限制了其他磨料的應用,許多工業國家為了保護人體健康和環境,都在尋找安全環保的無塵噴砂磨料。
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