在金屬與非金屬礦山的轟鳴聲中，礦山輸送帶如同生產的血管，卻也成為事故高發區。飛濺的礦石、彌漫的粉塵、高溫潮濕的環境構成了高危作業場景，人工分揀不僅效率低下，更時刻面臨安全事故風險。傳統除鐵器面對鋼絲繩、木料、炸藥殘余等非磁性異物束手無策，每年全球因異物引發的設備損壞事故造成數十億美元損失。名德光電的解決方案直擊痛點：通過雙目3D工業相機構建毫米級空間模型，偏振成像穿透粉塵干擾，每秒120幀的"鷹眼"掃描讓鐵件、電纜、橡膠碎塊無所遁形。當自研3D-AI模型在應用現場2小時內完成本地化訓練時，連礦脈中特有的紫紅色巖石碎塊也被納入識別圖譜。

核心技術：精準識別與高效執行

“慧眼”識異物：搭載雙目3D工業相機與組合光源，在-20℃~60℃極端環境下穩定工作，結合自研3D-AI模型，實現亞毫米級識別精度（識別率≥95%），每秒120幀高速捕捉皮帶上的鐵件、鋼釬、線纜等異物。

“巧手”抓異物：6軸協作機械臂（精度±0.05mm）與仿生柔順抓手協同，抓取節拍≤4.5秒。基于AI的3D建模與總線同步控制（誤差<1μs），實現智能路徑規劃，動態解決堆積難題，無需停機即可精準移除威脅。

“強韌”抗嚴苛：工業級異構計算平臺（AI算力≥500TOPS）確保高負載穩定運行；高強度合金機身具備IP67防護等級，無懼粉塵潮濕；TSN網絡架構實現端到端延遲<2ms的高速通信，構筑7×24小時不間斷運行的可靠性基石。

多維價值：安全、效率與成本的全面提升

守護核心設備：源頭攔截金屬異物，避免其進入破碎機、磨機，顯著降低設備故障率與維修成本，延長關鍵設備壽命。

保障生產安全：徹底替代高危崗位人工分揀，杜絕漏檢風險，為礦工筑起安全屏障，大幅降低安全事故發生率。

驅動高效生產：無需停機即可清除異物，最大化保障生產連續性，優化整體流程，提升系統效率與經濟效益。

價值重構：從成本中心到效益引擎

某鐵礦企業的實踐印證了多維價值重構：過去每月因鋼絲繩卡死破碎機停機3次，每次損失超百萬元。部署機器人后：

安全防線：12個月實現異物引發事故歸零，替代6個高危崗位

效率躍升：連續運轉使年有效工時增加2800小時，相當增產15%

成本優化：設備維修費下降37%，關鍵設備壽命延長至9年

綠色增益：預測性維護減少備件消耗30%，年節電超40萬度

廣泛兼容：無縫對接礦企升級需求

柔性適配：兼容多種規格輸送系統，無需大規模改造現有產線，顯著降低智能化升級門檻與成本。

快速部署：模塊化設計支持設備隨產線靈活遷移，安裝調試高效，助力企業迅速投入生產應用。

智能運維：遠程監控平臺（PC/移動端）實時反饋設備狀態；開放式學習平臺支持客戶根據現場特定異物類型自主優化模型，持續提升識別準確率；配合48小時應急響應與備件無憂供應，實現全生命周期高效管理。

作為礦業智能化升級的關鍵一環，合肥名德光電憑借80余項核心專利與深度行業洞察，已服務全球300余家礦山。它不僅為礦企掃除了高危作業隱患，更以穩定高效的表現，成為保障連續生產、推動礦業可持續發展的智能守護者。在技術創新與嚴苛品質的雙重驅動下，名德光電正助力全球礦山邁向更安全、更高效、更智能的未來。