“花了大價錢上系統，結果不是用不起來，就是用成了擺設，這錢砸水里了！”中國制造業里，ERP 實施就像一場充滿挑戰的闖關游戲，有人順利通關，也有人卡在半路。

大中小企業使用數據“說話”

超 9 成的大型企業已經用上了 ERP，憑借著雄厚的資金、充足的人才和完善的管理體系，不僅把 ERP 系統用得風生水起，還能深度挖掘系統潛力，實現精細化管理。

中型企業只有 4 到 7 成在嘗試 ERP。很多企業在實施過程中，由于缺乏整體規劃和專業指導，導致系統應用不均衡。有的企業財務管理模塊用得不錯，能實現財務數據的快速核算和報表生成；但在生產管理、銷售管理等模塊卻頻頻踩雷，數據無法互通，流程無法協同，最后只能 “選擇性使用”，部分模塊閑置在那 “吃灰”。

小型企業只有 1 到 3 成。資金有限，購買 ERP 軟件、硬件設備以及后續的維護升級都是一筆不小的開支；技術也跟不上，缺乏專業的 IT 團隊，從系統選型、實施到運維，每一步都充滿挑戰。想上 ERP，真是心有余而力不足。

為啥 ERP 推進這么難？問題到底出在哪？總結起來，主要卡在兩大方面。

流程亂糟糟：很多企業做事全憑習慣和經驗，沒有統一的標準和規范。采購流程全靠 “感覺走”，沒有明確的供應商評估標準、采購申請審批流程，采購人能隨意選擇供應商，導致采購成本高、質量沒保障；生產流程也不固定，生產計劃頻繁變更，生產工藝沒有標準化，生產進度難以把控。部門之間各干各的，交接時經常出岔子，像踢皮球一樣來回甩鍋。這樣的流程，就像一團亂麻，ERP 系統根本無從下手，強行上線，只會越用越亂。

數據不靠譜：基礎數據不完整，編碼也亂七八糟，想找個信息比大海撈針還難。比如物料編碼沒有統一規則，同一種物料可能有多個編碼，導致庫存管理混亂；客戶信息不全面，缺少關鍵的聯系方式和交易歷史，影響銷售策略制定。業務數據更新不及時，錯誤一大堆，還沒人把關檢查。生產數據可能延遲錄入，財務數據可能存在計算錯誤，沒有嚴格的數據審核機制，錯誤的數據在系統中不斷傳遞，最終導致決策失誤。

制度執行不給力：現有的管理制度和 ERP 系統對不上號，根本沒法落地。很多企業在實施 ERP 時，沒有對管理制度進行相應的調整和優化，還是沿用傳統的管理方式。遇到問題，還是靠領導拍板，制度成了一紙空文，沒有一點權威性。

團隊搭配不合理：業務部門參與度低，技術人員和業務人員雞同鴨講，溝通困難。業務人員熟悉企業的業務流程和需求，但對技術實現不太了解；技術人員擅長系統開發和維護，但對業務邏輯不夠熟悉。如果雙方缺乏有效的溝通和協作，就會導致系統設計與實際業務需求脫節。而且，沒有專門的負責人統籌全局，項目推進全靠隨緣。

培訓走過場：沒有針對不同層級設計培訓，老板不明白 ERP 能帶來啥好處，員工也學不會怎么用。老板如果不了解 ERP 對企業戰略的重要性，就不會給予足夠的支持；員工如果沒有掌握系統的操作技能和業務流程，就無法正常使用系統。很多企業的培訓只是簡單地講解一下系統功能，沒有結合實際業務場景進行演練，員工在實際操作中遇到問題還是不知道如何解決。員工是 ERP 系統的使用者，不會用，再好的系統也是白搭。

上線策略太激進：沒評估系統承受能力。一些企業在實施 ERP 時，沒有充分考慮企業的實際情況和系統的承載能力，一次性上線所有模塊，導致系統運行緩慢，甚至崩潰。新舊系統切換太著急，沒有過渡期，數據和業務銜接不上。新舊系統的數據格式、業務流程可能存在差異，如果不進行充分的測試和轉換，直接切換，會導致數據丟失、業務中斷。

別灰心！雖然 ERP 實施困難重重，但只要找對方法，就能成功破局！

優化業務流程：從頭到尾梳理一遍所有業務，畫出清晰的流程圖，明確每個環節誰來做、怎么做，責任落實到人。從采購、生產、銷售到財務、人力資源，每一個業務流程都要進行詳細分析和優化。

比如，采購流程要明確供應商選擇標準、采購申請審批權限和流程、采購合同簽訂規范等；生產流程要確定生產計劃制定方法、生產任務分配規則、生產進度跟蹤方式等。在優化流程的過程中，要充分考慮部門之間的協作，打破部門壁壘，實現流程的無縫銜接。

狠抓數據質量：統一數據標準和編碼規則，讓數據能 “對話”。制定物料編碼規則、客戶編碼規則、供應商編碼規則等，確保數據的唯一性和準確性。安排專人負責數據監控，定期檢查糾錯。建立數據質量考核機制，對數據錄入的及時性、準確性進行考核。給 ERP 系統輸入 “干凈” 的數據，它才能輸出有價值的信息。

完善管理制度：修訂制度，讓它和 ERP 系統適配，能真正用起來。根據 ERP 系統的管理思想和流程，對企業的組織架構、崗位職責、績效考核等管理制度進行調整和優化。建立考核機制，干得好有獎勵，干不好要懲罰，保證制度能執行下去。明確各部門在 ERP 實施和運行中的職責和權限，建立跨部門協作機制，確保 ERP 實施一路綠燈。

組建靠譜的團隊：成立跨部門小組，各個業務口都要有人參與，再設個專門的項目辦公室。團隊成員要包括企業高層領導、業務部門負責人、技術人員、關鍵崗位員工等。高層領導負責項目的決策和資源協調；業務部門負責人負責提供業務需求和流程優化建議；技術人員負責系統的開發、實施和維護；關鍵崗位員工負責實際操作和反饋問題。

制定科學的上線計劃：分模塊、分階段上線，穩扎穩打，不要貪多求快。根據企業的實際情況和業務需求，優先上線核心模塊，如財務管理、供應鏈管理等，等核心模塊穩定運行后，再逐步上線其他模塊。新舊系統并行運行一段時間，仔細核對數據，確保無縫切換。在并行運行期間，要及時發現和解決數據差異和業務流程問題，保證新舊系統的數據一致性和業務連續性。慢慢來，才能走得穩，走得遠。

不同行業，ERP 實施的重點也不一樣。

解決生產計劃和物料供應不同步的問題。離散制造業產品結構復雜，生產過程中需要多種零部件，生產計劃的準確性和物料供應的及時性至關重要。要通過 ERP 系統實現生產計劃與物料需求計劃的聯動，根據生產計劃自動計算物料需求，提前安排采購和生產，確保物料按時到位。

加強車間數據實時采集，生產進度、設備狀態隨時能掌握。通過物聯網技術和傳感器，實時采集車間的生產數據，如生產數量、生產時間、設備運行狀態等。將這些數據實時傳輸到 ERP 系統中，管理層可以實時監控生產進度，及時發現生產異常，調整生產計劃。這樣才能及時發現問題，調整生產計劃。

建立能實時更新的成本核算體系，成本變動心里有數。流程制造業生產過程連續，成本核算復雜，需要實時掌握成本變動情況。通過 ERP 系統，將原材料成本、能源成本、人工成本等進行實時歸集和核算，及時分析成本構成和變化趨勢，為成本控制提供依據。每一筆錢花在哪，都要清清楚楚。

優化配方管理和質量追溯，出了問題能快速定位原因。流程制造業產品生產需要嚴格遵循配方，產品質量追溯要求高。通過 ERP 系統對配方進行嚴格管理，確保生產過程中使用正確的配方；同時，建立完善的質量追溯體系，從原材料采購、生產加工到產品銷售，每一個環節的信息都可追溯。這樣才能保證產品質量，贏得客戶信任。