遼寧
近日，大連重工裝備集團自主研發的首臺密閉直流爐在廣西翅冀鋼鐵生產基地成功投產，較原計劃工期提前一個半月實現出鐵，首爐產出錳硅合金64.46噸。經過半個月試生產，該設備日產量穩定達到200噸，日平均電耗控制在3600kWh/t以內，元素回收率等關鍵指標均處于行業領先水平，完全滿足設計要求，這標志著大連重工在密閉直流礦熱爐技術領域取得了突破性進展。
該密閉直流爐集成了三大創新技術：全密閉直流冶煉技術，通過開發差別排布銅母線技術和直流爐密封技術，構建了無固定陽極的直流礦熱爐，使設備穩定運行率達到98%以上，元素回收率提高3%，冶煉電耗較國內先進指標降低5%；多脈波整流技術，采用兩套整流變壓器帶四套整流柜的配置方案，構建等效24脈波整流系統，有效降低對電網的污染，雙系統獨立運行設計完美適配廣西峰谷電價政策，實現了電能的高效利用；智能控制技術，集成整流變調擋、整流柜調觸發角、電極位置升降三種控制相結合的智能化控制模式，新增恒功率操作功能，支持零負荷啟動，顯著降低了電網沖擊和操作難度。
近年來，大連重工裝備集團始終瞄準直流爐智能、環保、高效升級的發展方向，持續加大科研投入，先后突破多流場耦合模型、電極焙燒機理等多項關鍵核心技術，此前研發的半密閉多回路直流礦熱爐，具備元素回收率高、冶煉電耗低、粉料利用率高等優勢。此次投產的密閉直流硅錳電爐是在其基礎上進一步融合多項創新技術研發的新一代產品，設備效率提高、冶煉電耗進一步降低，為客戶創造價值能力顯著提升。
陶德松 半島晨報、39度視頻首席記者趙暉
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