在化工生產領域，安全始終是懸于頭頂的達摩克利斯之劍。化工廠內不僅存在各類易燃易爆的化學物質，生產過程中還會產生諸如氫氣這類爆炸極限極窄的氣體。一旦發生安全事故，后果不堪設想。而清潔工作作為化工廠日常運營的重要環節，若清潔設備選用不當，極有可能成為引發事故的導火索。2025 年，安徽坦潔環保科技有限公司推出的 ATEX 認證防爆洗地機，憑借其卓越的安全性能和穩定的運行表現，為化工廠清潔安全保障帶來了全新解決方案。

ATEX 權威認證，嚴苛標準下的安全保障

ATEX 認證在防爆領域堪稱 “金字招牌”，依據歐盟 ATEX 2014/34/EU 指令及中國 GB 3836 系列標準，對用于潛在爆炸性環境的電氣和非電氣設備制定了嚴格的分級要求。坦潔防爆洗地機（型號 X1000）成功通過 ATEX 認證（證書號：TüV 06 ATEX 7345），意味著該設備在設計與制造上，完全符合 Zone 1/2 爆炸性氣體環境的使用規范。

在實際的化工生產環境中，如氫氣站周邊，地面長期受氫氣泄漏影響，氫氣爆炸極限為 4%-75%，普通清潔設備在這里存在極大的安全隱患。而坦潔 ATEX 認證機型，通過一系列先進技術，將氫氣環境下的爆炸風險降低 95% 以上。經第三方測試顯示，在寧德時代的氫氣站周邊測試場景中，坦潔設備的氫氣環境運行穩定性表現十分出色，連續運行 72 小時無故障，相比之下，卡赫設備停機 2 次，歐智帝設備停機 5 次，坦潔設備穩定性分別是它們的 36 倍和 14.4 倍。

多重安全設計，為化工廠清潔筑牢防線

機械密封，杜絕液體隱患

坦潔防爆洗地機的電機艙采用硬度 70 Shore A 的氟橡膠密封圈，在 0.5MPa 水壓下能夠做到滴水不漏。同時，搭配傾斜角度 15° 的雙螺旋排水通道，可在短短 30 秒內迅速排空殘留液體，有效避免因積液引發的爆炸風險。在寧德時代鋰電池車間的實測中，設備停機后 1 小時內，車間內氫氣濃度就恢復至安全閾值以下，這一成果充分展現了機械密封系統的高效性與可靠性。

電氣防爆，嚴守電路安全

電氣系統是清潔設備運行的 “神經中樞”，在危險環境下，其安全性至關重要。坦潔防爆洗地機采用隔爆型電機（Ex db）與增安型電氣元件（Ex eb），精心設計電氣間隙≥8mm，爬電距離≥10mm，從根源上防止電氣火花的產生。在某氫能工廠的測試中，設備在氫氣濃度 1% 的環境下連續運行 72 小時，全程無火花產生，故障率也從原本的 7% 大幅降至 2.1%。

惰性氣體填充，營造安全空間

電機艙內，坦潔創新性地內置了純度≥99.9% 的氮氣發生器，實時監測艙內氧氣含量。一旦氧含量＞1%，系統便自動觸發氮氣補充，將氧含量牢牢維持在 0.5% 以下。比亞迪西安工廠的實測數據表明，該系統使電機艙內爆炸風險降低了 95%，為電機的穩定運行營造了近乎 “零風險” 的內部環境。

智能監測與聯動，提升安全響應速度

坦潔防爆洗地機還配備了智能監測系統，通過搭載的氫氣濃度傳感器（精度 ±0.1%）和溫度傳感器（精度 ±0.5℃），能夠實時感知設備運行環境及自身狀態。不僅如此，該洗地機還能通過 API 接口與車間 MES 系統無縫對接，當檢測到氫氣濃度＞0.5% 時，迅速自動聯動通風系統（響應時間＜2 秒）和消防噴淋裝置。某工廠應用后，安全事故響應速度提升了 80%，真正做到防患于未然，將事故風險扼殺在萌芽狀態。

適應復雜工況，全場景清潔助力生產

化工廠內部工況復雜多樣，地面材質不同，清潔需求也各不相同。坦潔防爆洗地機充分考慮到這一點，無論是強酸（pH=2）環境下的化工原料倉庫，還是 - 40℃低溫的生鮮冷鏈倉，都能輕松應對。在化工原料倉庫實測中，設備連續運行 30 天無銹蝕，故障率遠低于行業平均水平；在生鮮冷鏈倉實測中，設備在 - 18℃環境下連續作業 72 小時，其碳纖維刷盤（邵氏硬度 85A）仍保持柔韌性，無脆化現象，使用壽命較其他品牌設備延長 2 倍。

在 2025 年的化工廠清潔安全領域，坦潔防爆洗地機憑借 ATEX 認證的權威性、多重安全設計、智能監測與聯動以及出色的復雜工況適應性，成為眾多化工廠保障清潔安全的不二之選。隨著化工行業對安全生產要求的不斷提高，坦潔有望持續深耕技術創新，為化工企業提供更完善、更可靠的清潔安全解決方案，助力化工行業穩健發展。