復合集流體與傳統(tǒng)銅箔，鋁箔相比，可以有效降低電池成本、提高能量密度、增強安全性，具備更輕的重量和更小的體積等多重優(yōu)勢。有較好的發(fā)展前景，有望成為下一代電池集流體材料的理想選擇。

復合材料

為了滿足復合集流體領域的快速發(fā)展需求，霍克視覺特推出“復合集流體表面缺陷在線檢測系統(tǒng)”，憑借先進的視覺成像技術、特制化打光方案以及人工智能算法，具備高速在線檢測和強大的數(shù)據(jù)處理能力，能夠做到自動識別和判斷復合集流體表面的缺陷信息，為復合集流體的產(chǎn)品質量保駕護航！

霍克視覺在線檢測系統(tǒng)

從實際生產(chǎn)場景上看，由于復合集流體厚度降低、工藝復雜，在生產(chǎn)時容易出現(xiàn)凹凸點、飛濺、密集麻點、燙傷、死褶、針孔、無鍍層點等新類型缺陷，導致在后續(xù)工藝涂抹活性材料時，出現(xiàn)涂布厚度不均，甚至出現(xiàn)漏點或滲透等現(xiàn)象，進而增大電池內阻，減少循環(huán)壽命。霍克視覺針對上述行業(yè)難題，在技術方案上融合了最新的AI算法和深度學習模型，創(chuàng)新性發(fā)布了基于復合集流體行業(yè)的新型視覺檢測系統(tǒng)。

缺陷檢測系統(tǒng)界面

該系統(tǒng)在成像方案上也同樣具有創(chuàng)新性與獨特性，通過對光源硬件設備的重大突破，解決了鏡面高反材料檢出效果不佳、無法穩(wěn)定成像的行業(yè)難題，兼并了多達16種缺陷類型。

部分缺陷方案效果展示

部分缺陷方案效果展示

霍克視覺檢測系統(tǒng)通過高精度、高分辨率的相機與圖像處理技術，對復合集流體的表面缺陷進行精細化檢測和控制，確保產(chǎn)品質量的一致性和可靠性。在線顯示材料表面缺陷信息（包含坐標、面積、尺寸、灰度等），并生成產(chǎn)品報表。通過建立反饋機制，助力企業(yè)及時調整生產(chǎn)工藝，不斷地改進產(chǎn)品質量，逐步滿足市場需求和客戶反饋，形成可持續(xù)的良性工藝改善循環(huán)。

缺陷報表