制造業是立國之本、強國之基。在“中國制造2025”戰略指引下,我國正加速從“制造大國”向“制造強國”邁進,而智能制造作為核心驅動力,成為推動新型工業化的重要引擎。
2 月 18 日,綠源集團重慶基地正式投產,這標志著綠源集團控股有限公司(02451HK,以下簡稱 “綠源”)的全國第四大智能制造基地揚帆起航,開啟全新發展征程。綠源將以浙江、山東、廣西和重慶四大基地為核心,推動產研一體,引領供應商產業鏈升級,邁出 “智能制造” 轉型的關鍵步伐,為行業高質量發展樹立新標桿。
該基地全面落實“十四五智能制造發展規劃”,按照“中國制造2025”標準建設,充分吸收了綠源全國智造基地的經驗,以高端化、綠色化、智能化為核心驅動,結合大數據、物聯網等新技術打造的“智能制造示范工廠”,是綠源智能化水平最高制造基地,單體規模最大的總裝車間。
高端化、綠色化、智能化,打造智能制造“標桿工廠”
近年來,智能制造領域迎來新的轉型升級,自動化設備與工業互聯網全面普及,為制造業筑牢根基。與此同時,數字孿生和人工智能技術逐步推進,助力企業邁向智能化新高度。此外,精益化管理持續深入,供應鏈實現全面協同,全方位提升制造業競爭力,推動產業高質量發展。
步入綠源重慶工廠,整潔有序的車間映入眼簾,生產流程順暢無阻,各工序緊密相連。憑借機器人、數控機床、自動化裝配線、智能傳感器等智能化生產手段,以及精細化管理,綠源在電動車行業的品質與效率方面脫穎而出。目前在產能滿負荷運轉時(已投產3條生產線),工廠每小時可產出 300輛電動車,每 12 秒就有一輛新車下線,充分展現了其高效的生產實力。
綠源重慶智能制造基地全面配備了數控激光切割、管材加工流水線、自動焊接機器人流水線、自動噴涂機器人流水線、電機智能裝配流水線等智能化生產設備,實現了管料加工、焊接、涂裝、電機生產及內部物流的全流程高度智能化與自動化。借助 MES 系統,基地能夠實時獲取、分析生產數據,并實現各工序之間的互聯互通,極大地提升了生產現場的可視化、透明化與信息化管理水平。
作為中國電動兩輪車產業智造的標桿企業,綠源早在 2008 年就引入焊接機器人,開啟了產業智能化制造的先河,歷經自動化升級、信息化增效以及產業鏈協同發展三個階段。2008 年引入機械化與自動化設備后,生產效率、精度與一致性得到顯著提升;2018 年引入 MES 制造執行系統,實現了生產設備的互聯互通,開啟了信息化管理的新時代;2024 年推行研產一體方案,構建了數字化協同系統,貫通了上下游產業鏈,通過依托構建SRM(供應商協同)、PLM(產品生命周期管理)、QMS(質量管理)等六大數字化平臺,形成從研發、生產到銷售的全鏈條閉環管理,綠源實現了從供應鏈源頭到生產流程、質量管控、銷售環節,直至消費者反饋的全鏈條高效協同與精細化管理,全方位提升了企業運營效率與市場競爭力。
與此同時,綠源重慶智能制造基地以打造 “綠色工廠” 為目標,全力踐行全流程綠色生產和全方位節能降碳舉措,致力于成為 “零碳” 標桿。基地從原材料獲取、整車生產到整車使用階段,全面規劃碳減排,力求實現產品全生命周期的碳中和,積極踐行企業社會責任,旨在成為兩輪車行業碳排放管理的領跑者。
產研協同創新,構建產業高質量發展生態圈
在中國電動兩輪車產業邁向高質量轉型之際,綠源向 “新” 而行,擁抱智能制造,加速轉型,探索出 “技術為本、標準為綱、制造為鏈” 的高質量發展路徑,以智能制造為方向,以新質生產力驅動產業高質量發展。與此同時,產業集群蓬勃發展,成為提升產業核心競爭力、助推新型工業化的關鍵力量。
在本次生產基地投產儀式上,綠源更是將浪潮計劃迭代到了 3.0 版本,涵蓋了 63 家戰略供應商、國家級權威檢測機構國家摩托車質量檢驗檢測中心,以及由北京大學等多所院校專家共同組建的綠源輕出行專家智庫。各方共同打造電動兩輪車產業創新技術合作組織和共享平臺,通過共研核心技術、共筑質量標準、共擔品質承諾,攜手推動產業發展。
在技術創新征程中,綠源全面發力。一方面,憑借深厚技術底蘊,深耕傳統大眾市場,持續提升 “耐用型” 產品競爭力;另一方面,積極創造新需求、開拓新領域,以 “智能設計 + 環保理念” 為切入點,強勢進軍高端及海外市場,精準滿足消費者全場景輕出行時代需求。
同時,綠源積極構建以液冷為核心的獨創產品體系,精心塑造具有高度品牌屬性的產品特征,進一步強化品牌影響力。并以智能制造為堅實基礎,著力構建完整的開發平臺,從而快速應對市場變化與競爭挑戰,全方位推動品牌高質量發展。
綠源集團控股有限公司首席執行官胡繼紅表示:“綠源將積極加強與政府、高校、科研院所深化合作,共同攻克產業共性技術和關鍵技術難題,加強人才培養,加速將科技成果轉化為現實生產力。在電控技術、智能化技術、新材料技術等領域,綠源將持續推動關鍵技術創新,與產業鏈伙伴緊密相連,促進產業協同發展。”
未來,綠源將抓住第四次工業革命機遇,穩固發展全產業鏈,強化科技產業融合、標準體系支撐,以技術融合與系統集成式創新為智能制造創新方向,努力建設成為“全鏈條智能型制造”領航企業,為用戶造好車,為兩輪制造業高質量發展貢獻綠源力量。
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