SMED基本概念

SMED（Single Minute Exchange of Die單分鐘快速換模）：一種能有效縮短產品切換時間的理論和方法，更多地，類似于一種思想，在不影響生產質量的前提下，不斷地縮短生產準備的時間，不斷地改進改善。

快速換模本質上一種團體為基礎的工作改進方法，明顯地縮短準備時間。團體中的每個人都有明確的分工進行并行工作的方式，達到效率提升的結果。

傳統換模

為什么要快速換模？先來了解一下傳統換模是什么樣的方式。

傳統的換模操作：機臺停機——舊產品零部件撤離現場——換模人員和工具準備——清潔機臺和模具——拆卸舊模具——搬運新模具及檢查保養——裝配新模具——通知前工序準備新零部件試產——搬運新零部件準備生產——運行調試

傳統換模存在哪些問題

在機臺停機后物料才開始移動；

機臺準備運行時才發現缺陷和缺少的配件；

機臺開動后，才發現不良的加工，夾具設定和儀器設定；

缺少標準化的安裝、調整流程和技術要求；

傳統換型與快速換型的對比

SMED必要性分析

在傳統換模過程中，最大的浪費就是時間，通常完成一個換模，幾個小時就過去了。而快速換模本質上是加快換模的速度，同時呢，它能減少產線上的換產時間，使流水線按照客戶的需求進行切換，不需要額外的庫存，就可以滿足客戶的需求，縮短交貨時間，資金不用壓在額外的庫存上。此外，它還能有助于提高運營效率，提高產能，因為節省了換模換型的時間，更多的人員設備能夠投入到生產，還能使小批量生產成為可能，能快速靈活的響應生產計劃的變更，這是追求智能制造重要的一環。

為什么換型換模這么耗時？

混淆了內部和外部的切換作業：

內部作業：必須停機才能做的作業，包含拆卸舊日模具、安裝新模具，以及調整和首樣確認等；

外部作業：必須開機才能做的作業，換模前準備工作，如準備工具、模具、物料等，換模后的收尾工作，如現場清理、模具入庫等；

在實際生產中，一些能在開機就能做的工作非要等到停機之后再做，這樣就浪費了時間。

換模工作沒有進行優化：

換模工作沒有定制合適的標準，沒有去做到優化，配件裝備，參數設置等等都是耗時的地方。

SMED標準換模流程

前外換模：準備工具，模具，物料，預處理等；

換模作業：拆卸舊模具，安裝新模具；

調整試產：加工參數調整，首件加工及檢驗；

后外換膜：現場清理，模具維護，模具入庫，備件計劃；

SMED的四大原則

嚴格區分內部作業和外部作業；排除一切調整過程；將內部作業盡可能轉換成外部作業；

完全取消作業轉換過程

事前準備：盡量將內部作業時間轉換為外部作業時間，縮短停機換模時間!

將內部作業時間轉換為外部作業時間，比如：工裝夾具準備、零部件準備、作業指導臺準備等。

將拿取新模具、清潔新模具、拿取試產部件等活動在不需要停機的時候準備好。

進行一些與模具有關的預備工作，比如預裝配、預清潔、預熱等。

雙腳勿動：通過對以上事項進行檢查和準備，為內部換模的高效率實現制定以下三個目標：

不尋找：物品、零部件、工具充分定置，不用尋找。

不移動：配置不需要兩次以上搬動的放置臺或者放置場所。

不多用：除了必要的工具外，不多使用其他工具。

專用工裝夾具、剔除螺絲、一切從簡：提高內部換模效率，簡化模具取、安動作。

減少卸下和安裝模具過程的“轉身”動作，將多個拿放動作簡化為一個動作，單個動作一次放好，使用裝配架、標準模架等，使用標準工具、同型號同大小的螺絲和螺栓等，剔除、減少螺絲的使用。

并行工作：提高內部換模效率，多人并行工作。

為了縮短停機換模時間，可以在停機換模期間，多人同時進行換模工作并行協同工作；

要注意提前進行好溝通，明確分工，以免產生多余動作，更要避免出現操作遺漏。

縮短調整時間：首先分析是要調整什么，是調整位置還是調整尺寸；

然后分析調整的原因，是因為累積誤差還是標準不統一；

還要分析是否與安裝、調整的熟練程度有關；

通過分析，找到對策，改善調整動作和方法，爭取一次成功。

采取自動化換模輔助設備：在換模改善到較高程度后，才進行自動化換模設備改造；應當采用價格較低、常用、輕便且便于更換的自動化設備；

SMED實施6步法

內部和外部作業沒有區分開——區分內部及外部作業——將內部作業轉化為外部作業——優化各作業——優化各作業——標準化內部及外部作業——持續改善

SMED的實施過程 PDCA循環

現狀測量：

各種型號換模的平均時間?

現在的換模作業步驟和時間是多少?

換模的頻率是多少?

換模過程需要哪些人參與?

換模前后的產品型號?

不同型號換具換模的時間是多少?

現場觀察換模過程并將所有的步驟記錄在觀測表上；

分離內部與外部作業：

停機后才將模具或工具等移至機臺；

在換模的時候才發現工具或模具缺陷；

在換模過程中更換或維修配件；

在模具安裝好后才發現模具的缺陷；

在換模過程中到處找配件、螺釘、材料等；

沒有合適的升降設備、作業標準等；

內部作業轉換為外部作業：

思考將內部作業轉換為外部作業最好的方法；

了解每一步內部作業的真正目的和作用；

使用輔助工具；

找出平行的工作：

并行的工作是相互獨立的；

并行的工作是同時來做的；

換模時間減少，一般通過實施并行作業；

一個團隊是實施并行作業的必要條件；

推行并行作業；

優化內、外部作業：

分析每一個步驟的細節；

使用問題-原因-對策的集思廣益來尋求降低每一步作業的時間；

評估和記錄每一個改善步驟的時間；

頭腦風暴法；

實驗短期計劃：

驗證新的流程和方法來找出可能存在的問題；

完善新的流程和方法；

和相關人員溝通新的流程和方法，并且進行培訓確保完全理解和接受；

跟蹤實施新的流程和方法，記錄和文件化實施的效果，調整到最合理的流程和方法；

確認效果和實施中/長期計劃：

對比新程序和方法所用的換模時間和最初換模時間；

驗證新程序和方法實施的結果：新程序和方法有沒有降低時間?

制定一個行動計劃，對中/長期的解決方案的實施職責說明；

為中/長期的改善設置目標；

標準化作業流程：

文件化，更新標準化作業指導書，內部作業/外部作業的步驟，并行的工作；

定期舉行會議來監控中長期改善計劃的實施；

在實施改善后，更新標準化作業指導書；

確保所有的換模人員受到系統的方法和技巧培訓，相關部門根據新的作業標準來檢查和監督；