精益管理的理念和思維是源于日本的豐田模式，雖然精益管理有很多有效而豐有智慧的思想和方法，但在歐美企業(yè)要應(yīng)用精益也并不容易，始終東西方的文化、人民習(xí)性都會存在著一點(diǎn)差異。不過，客觀來說，精益管理是其優(yōu)缺點(diǎn)的，以下，綜合吉朱·安東尼（Jiju Antony）教授《中小企業(yè)精益六西格瑪》一書中的研究略作說明。

精益的優(yōu)點(diǎn)

以下是精益生產(chǎn)系統(tǒng)的一些優(yōu)點(diǎn)（Schonberger，2008）：

1）積極的勞動力效應(yīng)。精益戰(zhàn)略往往基于員工的主動性，那些從事實(shí)際工作的員工才是改善工作的最具創(chuàng)造力的人員。他們對自己的工作場所和所做的工作更容易產(chǎn)生參與感和滿足感。

2）有益的工作環(huán)境。隨著精益生產(chǎn)的實(shí)施，精益文化的構(gòu)建和標(biāo)準(zhǔn)化的推行，員工和管理層中許多不必要的行為逐漸消失，從而創(chuàng)造出更和諧的工作環(huán)境。

3）減少占地面積。專家估計(jì)，如果正確采用精益生產(chǎn)技術(shù)，將有助于公司減少約5%~30%的物理空間需求。

4）改進(jìn)客戶關(guān)系管理。在組織中應(yīng)用精益可以積極影響其與客戶的關(guān)系。

5）改變態(tài)度。實(shí)施精益生產(chǎn)往往需要組織在工作態(tài)度上做出顯著改變。如果組織未能很好地適應(yīng)這種變化，可能會面臨較大挑戰(zhàn)。

精益的缺點(diǎn)

以下是精益生產(chǎn)系統(tǒng)的一些缺點(diǎn)（Lindlof et al.，2011）：

1）缺乏標(biāo)準(zhǔn)的方法。沒有一個精益實(shí)踐者可以完全仿效他人的標(biāo)準(zhǔn)方法來部署精益生產(chǎn)。

2）過于關(guān)注當(dāng)前。精益可能會抑制創(chuàng)造性。在快速變化成為常態(tài)的外部環(huán)境中，這不僅會阻礙組織更好地應(yīng)對變化，還可能使其難以抓住突如其來的機(jī)會。

3）難以達(dá)到穩(wěn)定的過程。精益可能不利于組織實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵流程的穩(wěn)定性，從而影響整體的過程能力。

4）不適合高價值、低數(shù)量的產(chǎn)品。如果公司生產(chǎn)的是少量高價值的產(chǎn)品，那么精益可能不是最佳方法。