煤化工廢水零排放蒸發濃縮結晶系統是一個復雜且精細的處理流程，其主要包括以下步驟：

一、原液來源與處理

1. 原液來源
   • 蒸發結晶原液主要來源于煤化工企業的廢水處理系統中水回用單元膜濃縮的濃水。
   • 這些濃水經過臭氧催化及活性炭吸附等濃度處理后，產生高鹽廢水。

1. 預處理
   • 高鹽廢水進入預處理系統，進行除硬、除硅、除氟等處理，以確保后續工藝的順利進行。

二、分鹽濃縮

1. 硫酸鈉為主的原液處理
   • 含硫酸鈉為主的原液首先經過兩級冷凝水預熱器預熱。
   • 預熱后的原液進入硫酸鈉兩效濃縮單元，蒸發濃縮得到硫酸鈉濃縮液。
   • 硫酸鈉濃縮液再經過濃縮液換熱器和預冷器冷卻，之后進入冷凍結晶單元。
2. 氯化鈉為主的原液處理
   • 以氯化鈉為主的原液同樣先經過兩級冷凝水預熱器預熱。
   • 預熱后的原液進入鹽三效蒸發結晶系統，蒸發結晶產生粗鹽。

三、冷凍結晶與重結晶

1. 硫酸鈉的冷凍結晶與重結晶

• 在冷凍結晶單元，硫酸鈉濃縮液冷凍結晶析出芒硝。
• 產生的冷凍母液去混鹽單元進行蒸發結晶回收部分混鹽，混鹽經碳化、粉碎、溶解后送至除氟除硅高密池，與反滲透濃水經前端預處理后返回蒸發結晶單元。
• 冷凍產生的芒硝通過蒸發冷凝水溶解后進入硫酸鈉重結晶單元，蒸發結晶得到高品質的硫酸鈉晶體鹽，再經過干燥、包裝得到硫酸鈉產品。
• 硫酸鈉蒸發結晶系統存在兩種方案：
• 方案一：蒸發預濃縮+冷凍出硝+芒硝重結晶。
• 方案二：蒸發預濃縮+蒸發出硫酸鈉+硫酸鈉母液冷凍結晶。
• 在方案二中，硫酸鈉蒸發原液首先進入蒸發預濃縮系統，然后進入蒸發出硫酸鈉系統，進行蒸發結晶。達到出料要求后，物料經出料泵排至稠厚器增稠后排入離心機進行固液分離。分離后的物料進入干燥系統干燥，然后進入包裝系統進行包裝得到硫酸鈉產品。離心母液則進入硫酸鈉冷凍結晶系統冷凍結晶，產生的十水硫酸鈉溶解后進入芒硝重結晶蒸發系統。

1. 氯化鈉的冷凍結晶與重結晶
   • 鹽母液（來自鹽三效蒸發結晶系統）去冷凍結晶單元。
   • 粗鹽經過蒸發冷凝水溶解后進入鹽重結晶單元，蒸發結晶得到高品質的鹽，再經過干燥、包裝得到鹽副產品。

四、混鹽處理與雜鹽回收

1. 混鹽蒸發結晶
   • 冷凍母液（來自硫酸鈉或氯化鈉的冷凍結晶單元）進入混鹽單元，蒸發結晶得到混鹽。
   • 混鹽經干燥、碳化、粉碎、溶解后送至除氟除硅高密池，與反滲透濃水經前端預處理后返回蒸發結晶單元。
2. 雜鹽回收
   • 混鹽單元母液外排至雜鹽單元進行母液干化處理，最終得到雜鹽。

五、系統優化與能耗降低

1. 熱量回收
   • 在各個預熱系統中，利用冷凝液與料液進行換熱，降低外排水的溫度并回收熱量。
2. 工藝優化
   • 采用兩級串聯冷凍和兩級并聯冷凍工藝切換互備模式，以提高系統的穩定性和靈活性。
   • 為了降低系統運行能耗，鹽重結晶蒸發器（精鹽蒸發器）和混鹽蒸發器組成為兩效蒸發結晶器。

綜上所述，煤化工廢水零排放蒸發濃縮結晶系統流程是一個涉及多個步驟和單元的復雜過程。通過精細的預處理、分鹽濃縮、冷凍結晶與重結晶、混鹽處理與雜鹽回收以及系統優化與能耗降低等措施，該系統能夠實現煤化工廢水的零排放并回收有價值的鹽類產品。