檢測焊縫缺陷的方法多種多樣，主要分為無損檢測（NDT）和破壞性檢測兩大類。以下是一些常用的焊縫缺陷檢測方法及其特點：

一、無損檢測1. 目視檢測

1. 原理：直接觀察焊縫表面，借助放大鏡、內窺鏡等工具輔助檢查。

2. 適用缺陷：表面裂紋、咬邊、未熔合、表面氣孔等。

3. 優點：簡單、快速、成本低。

4. 缺點：僅能檢測表面明顯缺陷。

1. 原理：利用X射線或γ射線穿透焊縫，通過膠片或數字成像顯示內部缺陷。

2. 適用缺陷：氣孔、夾渣、未焊透、內部裂紋等體積型缺陷。

3. 優點：直觀顯示缺陷形狀和位置，結果可長期保存。

4. 缺點：輻射危險，設備昂貴，對操作人員資質要求高。

1. 原理：通過高頻聲波在材料中傳播，遇到缺陷時反射回波被接收器捕獲。

2. 適用缺陷：內部裂紋、未熔合、夾層等。

3. 優點：靈敏度高，可檢測深層缺陷，便攜性好。

4. 缺點：對操作者經驗依賴性強，難以檢測復雜形狀焊縫。

1. 原理：對焊縫磁化后，表面或近表面缺陷會吸附磁粉形成磁痕。

2. 適用缺陷：表面或近表面裂紋（如疲勞裂紋）。

3. 優點：快速、直觀，適合鐵磁性材料。

4. 缺點：僅適用于磁性材料，無法檢測內部缺陷。

1. 原理：將滲透劑涂于焊縫表面，滲入開口缺陷后顯像顯示。

2. 適用缺陷：表面開口裂紋、氣孔等。

3. 優點：簡單、成本低，適用于非磁性材料（如鋁合金）。

4. 缺點：僅檢測表面缺陷，需清潔表面。

1. 原理：利用交變磁場在導電材料中感應渦流，通過渦流變化檢測缺陷。

2. 適用缺陷：表面或近表面裂紋、腐蝕。

3. 優點：無需耦合劑，適合自動化檢測。

4. 缺點：僅適用于導電材料，對深層缺陷不敏感。

1. 原理：監測材料受載時缺陷擴展釋放的聲波信號。

2. 適用缺陷：動態缺陷（如裂紋擴展）。

3. 優點：實時監測，適合大型結構。

4. 缺點：需加載應力，定位精度有限。

1. 原理：通過多陣元探頭動態聚焦聲束，實現高分辨率成像。

2. 適用缺陷：復雜結構焊縫的內部缺陷。

3. 優點：檢測速度快，可三維成像。

4. 缺點：設備成本高，需專業分析。

1. 原理：通過焊縫受熱后的溫度分布差異檢測缺陷。

2. 適用缺陷：分層、脫粘等。

3. 優點：非接觸、大面積快速檢測。

4. 缺點：受材料熱特性影響大。

1. 力學性能試驗

   1. 拉伸、彎曲、沖擊試驗等，評估焊縫強度及韌性。

2. 金相分析

   1. 切片觀察焊縫微觀組織，檢測未熔合、夾雜物等。

3. 硬度測試

   1. 檢測焊縫及熱影響區的硬度分布，判斷是否過熱或淬火。

1. 激光檢測

   1. 激光超聲或激光全息技術，用于高精度缺陷檢測。

2. 數字射線成像

   1. 計算機斷層掃描（CT）結合數字成像，實現三維缺陷分析。