銑削刀具作為現代制造業的關鍵工具，廣泛應用于航空航天、汽車制造、精密模具等高附加值領域。其性能直接影響加工效率、工件精度及生產成本，是推動制造業向智能化、高效化升級的核心要素。

傳統銑削刀具的痛點

性能與效率的雙重制約

隨著高端裝備對加工精度與效率的要求持續攀升，傳統銑削刀具的局限性日益凸顯：

重量過大，適配性差：實心結構導致刀具重量過高，小型機床難以搭載大尺寸刀具，制約加工能力；

抗震性能不足：傳統鑄造工藝難以優化內部結構，加工振動易引發工件表面粗糙度上升，縮短刀具壽命；

制造效率低下：依賴“減材加工”，需多道鍛造、機加工及裝配工序，材料浪費嚴重，生產周期長。

3D打印技術

重構刀具設計的無限可能

金屬3D打印技術憑借結構自由化、輕量化與高效制造等優勢，為銑削刀具的革新提供了顛覆性解決方案。漢邦激光通過融合拓撲優化與仿生設計，重新定義刀具性能邊界。

1. 仿生蜂窩晶格內核：輕量化與抗震性能的完美平衡

傳統刀具受限于實心結構，重量與剛性難以兼顧。漢邦激光基于拓撲優化算法，在刀具內部構建仿生蜂窩晶格內核，精準去除冗余材料，實現減重超60%。輕量化設計不僅使小型機床可適配大尺寸刀具，顯著提升切削效率與機床利用率，更通過降低刀具自重減少主軸負載扭矩，有效延長主軸使用壽命。

2. 一體化成形：降本增效的制造革命

傳統刀具需經歷鍛造、切削、焊接等多環節，生產周期長達數周。漢邦激光依托3D打印技術，實現刀具從設計到成形的“一步到位”，縮短生產周期。同時，未熔金屬粉末可循環利用，大幅降低原材料成本。

HBD P400設備

技術落地的硬核支撐

漢邦激光HBD P400金屬3D打印設備以350mm×400mm×400mm主流成型尺寸及500W×8激光配置為核心優勢，為大型銑削刀具的高效制造提供可靠保障。設備搭載“光馳Ⅱ型”激光系統，在保證打印質量的前提下，提高激光的掃描速度，從而縮短打印時間，提高打印效率，光馳Ⅱ八激光效率較雙光飆升12.8倍，較六光提速4.2倍。

通過優化能量分布減少熔池過熱現象，顯著降低打印應力與變形，確保刀具內部致密性及表面精度；多激光自動拼接技術實現大尺寸刀具的無縫成形，保障各區域質量穩定一致；針對刀具作為數控加工消耗品的產品特性，八激光協同工作模式大幅提升成形效率，單批次可同步完成多件刀具的精密打印，顯著縮短單位產品生產周期，結合雙向鋪粉功能進一步提升批量生產穩定性與一次成型合格率。效率和品質的雙重提升極大降低了刀具打印的成本，實現批產應用的更多可能性。

漢邦激光將持續深耕金屬增材制造技術，推動3D打印銑削刀具在超硬材料加工、五軸聯動精密切削等領域的深度應用。我們期待與全球合作伙伴攜手，以技術突破賦能制造業智能化轉型，共同邁向高效、可持續的未來智造新生態。

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