煤礦制氮機作為煤礦井下防火防爆的核心設備，長期運行在高溫、高濕、多塵和震動頻繁的復雜環境中，必須定期維護和保養，才能保證其穩定性與安全性。本文將結合實際應用場景，系統講解煤礦制氮機的日常維護要點、常見故障現象及對應的處理方案，幫助用戶提升設備運行效率和使用壽命。

一、維護保養的目的與原則

目的：

• 保證制氮機連續、穩定運行；
• 提高氮氣純度與產氣效率；
• 降低故障率與維修成本；
• 滿足煤礦防爆、防火規范要求。

基本原則：

• 定期巡檢，預防為主
• 記錄在案，責任到人
• 原廠配件，規范操作
• 防爆區域，嚴格審批

煤礦制氮機常見故障與處理方案

故障1：氮氣純度下降

可能原因：

• 碳分子篩失效或被污染；
• 吸附時間設置不合理；
• 預處理系統除水除油能力下降；
• 閥門切換失靈，存在氣體短路。

處理措施：

• 檢查并更換分子篩（必要時重新裝填）；
• 清洗/更換過濾器濾芯；
• 檢查閥門動作時間及PLC控制邏輯；
• 校正吸附/解吸時間比例。

故障2：產氣量變小

可能原因：

• 空壓機供氣不足或進氣口堵塞；
• 管道系統存在漏氣；
• 吸附塔壓差異常（堵塞或泄漏）；
• 儲氣罐壓力過低。

處理措施：

• 檢查空壓機運行壓力與流量；
• 使用肥皂水或檢漏儀排查泄漏點；
• 清理管道沉積雜質；
• 檢查電磁閥動作是否到位。

故障3：控制系統報警頻繁

可能原因：

• 傳感器失靈或數據漂移；
• PLC程序出現邏輯沖突；
• 觸摸屏通信故障或掉電；
• 電源不穩或干擾過大。

處理措施：

• 替換損壞的壓力/流量/純度傳感器；
• 重新下裝PLC程序，檢查電纜連接；
• 使用UPS電源保障系統穩定性；
• 為控制系統加裝濾波裝置。

故障4：設備自動停機

可能原因：

• 壓力上下限超限；
• 空壓機過載/溫度高報警；
• 電機電流異常；
• PLC檢測到安全聯鎖觸發。

處理措施：

• 檢查設定值是否合理；
• 檢查冷卻系統（油冷/風冷）運行狀況；
• 查看電控柜內部電流、電壓、熱繼電器狀態；
• 檢查并復位防爆安全聯鎖（如泄爆門、地線監測）。

故障5：氣體中含水/含油

可能原因：

• 冷干機未啟動或效果不佳；
• 油水分離器濾芯飽和；
• 空壓機油氣分離器損壞；
• 排水電磁閥失效。

處理措施：

• 檢查冷干機溫度與排水頻率；
• 更換油水分離濾芯與排水閥；
• 檢查空壓機是否漏油并清洗管道；
• 增設活性炭過濾器輔助脫除油霧。

四、防爆維護操作注意事項

1. 持證上崗：所有維修人員必須具備“礦用防爆設備維修操作證”。
2. 斷電作業：維修前須切斷電源，懸掛“禁止合閘”警示牌。
3. 更換防爆部件：更換閥門、電氣元件必須采用礦用防爆認證產品（MA/EX標志）
4. 井下作業記錄：每次操作必須填寫《煤礦設備維修記錄表》，并由調度中心備案。
5. 定期防爆檢測：包括電纜絕緣、外殼接地、電氣間隙、通風通道清潔等。

五、延長制氮機壽命的操作建議

• 保持進氣潔凈度：空氣源越純凈，碳分子篩壽命越長；
• 定期反吹分子篩再生效果更佳
• 合理間歇運行避免過度連續負荷；
• 空壓機潤滑油建議每1500~2000小時更換一次；
• 建議設置專人巡檢機制，問題早發現早處理。

六、結語

煤礦制氮機維護不只是設備延壽的手段，更是礦井安全管理的一環。只有建立系統化、規范化、可追溯的保養機制，才能確保制氮機在應急搶險、防火防爆中的關鍵作用不打折扣。希望本文能為各礦單位技術人員提供實用參考，助力“設備無故障、礦井零事故”。