焊接是制造業的核心工藝之一，其質量直接影響產品的安全性與使用壽命。然而，傳統焊接依賴人工經驗或機械預設路徑，難以應對復雜工況。鐳爍光電科技有限公司基于激光傳感與圖像處理技術，推出智能激光焊縫跟蹤系統，為焊接自動化與智能化提供了創新解決方案。

一、技術原理：激光傳感與算法的深度融合
激光焊縫跟蹤系統的核心在于“實時感知-動態調整”的閉環控制，其關鍵技術包括：
1. 激光三角測量法
系統通過激光器向焊縫投射高精度線狀或點狀激光，利用工業相機捕捉激光在工件表面的反射光帶。通過分析光帶的幾何形變（如位置偏移、寬度變化），可精確計算焊縫的三維坐標。
2. 結構光掃描與特征提取
針對不規則焊縫（如V形坡口、角焊縫），系統采用多線結構光掃描技術，結合邊緣檢測算法，快速識別焊縫的中心線、坡口角度等關鍵參數，精度可達±0.01mm。
3. 自適應控制算法
鐳爍光電自主研發的AI算法可實時處理激光傳感數據，動態調整焊槍位置、焊接速度及角度，確保焊縫始終處于最優工藝區間。
二、應用場景：從工業制造到特種領域
1. 汽車制造
在車身焊接中，系統可應對薄板材料的變形問題，避免焊穿或虛焊，提升車身強度一致性。
2. 航空航天
針對鈦合金、鋁合金等難焊材料，系統通過實時監測熔池狀態，優化熱輸入參數，減少氣孔與裂紋缺陷。
3. 能源管道焊接
在野外長輸管道施工中，系統可自動適應管徑變化與組對錯邊，降低人工干預頻率，提升施工效率。
4. 軌道交通
高鐵車體鋁合金焊接時，系統通過高速掃描（>1000Hz）實現動態糾偏，確保長達數十米焊縫的連續性。
三、技術優勢：突破傳統焊接瓶頸
1. 高精度與實時性
傳統機械導軌定位誤差通常超過0.5mm，而激光跟蹤系統將精度提升至0.1mm以內，響應時間<10ms，滿足高速焊接需求。
2. 強環境適應性
鐳爍光電采用抗干擾濾波技術，可在強弧光、煙塵環境下穩定工作，適應-20℃~60℃的寬溫域工況。
3. 柔性化生產
系統支持離線編程與在線學習，兼容多種焊接工藝（MIG/TIG/激光焊），快速切換不同工件型號，縮短產線調試周期。
鐳爍光電始終致力于激光傳感技術創新，以智能化解決方案賦能制造業升級。如需了解更多技術細節或定制化服務，歡迎聯系我們的工程團隊。