江蘇
在汽車制造領域，車門作為車身安全性的核心部件，其焊接質量直接影響車輛的整體性能。鐳爍光電憑借在工業(yè)視覺檢測領域的技術積累，為行業(yè)提供了一套完整的智能焊接解決方案。
一、工藝預處理階段
1. 工件定位與夾持
采用高精度伺服夾具系統(tǒng)，通過三點定位原理實現(xiàn)車門內外板組件的精準對位（公差±0.1mm）。配備壓力傳感器實時監(jiān)控夾持力，避免薄板件變形。
2. 表面清潔度檢測
使用雙光源視覺檢測系統(tǒng)，通過漫反射光檢測油污殘留，鏡面反射光識別氧化層。檢測分辨率可達5μm，確保焊接界面潔凈度符合AWS D8.7標準。
二、激光焊接工藝
- 光束整形：使用振鏡系統(tǒng)實現(xiàn)0.6mm光斑直徑的擺動焊接
- 過程控制：配備同軸CCD監(jiān)控熔池形態(tài)，通過PID算法調節(jié)功率（1.5-4kW）
- 保護氣體：采用He+Ar混合氣體，流量15L/min，確保焊縫表面氧化面積<3%
三、焊縫智能跟蹤系統(tǒng)
1. 視覺傳感單元
- 配置高像素高速工業(yè)相機，搭配650nm結構光投影
- 掃描頻率500Hz，點云密度1500點/cm2
- 自適應曝光算法，適應不同反光程度的鍍鋅表面
2. 數(shù)據(jù)處理核心
- 采用改進型算法，可在0.01s內完成焊縫特征提取
- 動態(tài)補償模型：綜合溫度變形（ΔL=α·L·ΔT）與機械振動因素
- 通信接口：支持EtherCAT總線，與機器人控制器實時同步（延時<2ms）
隨著工業(yè)4.0的深入發(fā)展，智能視覺技術與焊接工藝的深度融合正在重塑汽車制造模式。鐳爍光電將持續(xù)深耕焊縫跟蹤核心算法，推動焊接工藝向更智能、更精準的方向發(fā)展，為汽車輕量化制造提供可靠的技術保障。
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