金屬板材焊接是各種金屬產品生產過程中的關鍵環節。點焊廣泛應用于汽車制造業、家電五金行業和鈑金箱體行業。現代技術對焊接質量的要求越來越高。本文將詳細講解點焊工藝，并探討點焊在汽車行業的優勢。

什么是點焊

點焊是一種電阻焊。它將兩個工件放置在上下電極之間，用電流加熱工件，并施加壓力，使工件接觸面產生塑性狀態，從而使工件粘合在一起。其原理很簡單：電流通過兩個銅電極，電阻使工件溫度升高，使工件熔化粘合在一起。因此，它也被稱為電阻焊。與其他焊接工藝相比，點焊無需添加焊接材料，操作簡單。

如何進行點焊？

1：工件表面清潔

常用點焊材料

鋁：鋁在點焊中非常常見，尤其是在汽車行業，其輕量化特性可以取代剛性結構。然而，由于鋁的導電性高，焊接鋁更具挑戰性，所需的電流約為普通材料的兩倍。因此，焊接鋁時，必須選擇功率更高的設備。

鋼：鋼是點焊中最常用的材料。它是一種堅硬的材料，許多汽車部件都使用鋼材。點焊通常用于焊接車身和剛性螺母部件。

銅：銅的點焊需要特殊的技術。銅具有很高的導熱性和導電性，容易粘焊電極。因此，我們選擇鎢或鉬電極。焊接過程中，需要在兩個工件之間添加釬焊材料，因此通常使用銅釬焊。

鍍鋅鋼：鍍鋅鋼的焊接比鋼的焊接更困難，需要更大的電流。鍍鋅層的熔點低于鋼材，因此在焊接過程中容易溢出并形成飛濺。

工件表面清潔

焊接前，務必檢查工件是否有銹蝕或氧化。如有，則需要對工件進行處理。您可以使用砂紙或打磨機將表面打磨光滑。否則，會產生大量飛濺，影響焊接質量。

2：焊接前需要考慮的三個因素及參數設置

2.1壓力

選擇合適的壓力至關重要。電極壓力過高或過低都會降低焊縫強度并增加焊縫的彌散度。焊接時，設置壓力時務必考慮工件的特性。

2.2焊接時間

設置合適的焊接時間至關重要。如果焊接時間過短，工件可能無法充分熔化以滿足焊接要求。另一方面，如果焊接時間過長，工件容易變形，導致焊痕較大。

2.3焊接電流

焊接電流和焊接時間相輔相成，但也有各自的限度。找到兩者之間的平衡是獲得完美焊縫的關鍵。

3：點焊機

點焊所需的設備是點焊機，它有多種型號。選擇合適的點焊機取決于工件的特性和焊接要求。例如，如果您要焊接兩塊2毫米厚的不銹鋼板以達到所需的母材強度，則需要選擇功率更高的點焊機。一臺130千伏安的標準點焊機就可以完成。但是，如果您需要焊接2毫米厚的鋁板，則需要一臺260千伏安的標準點焊機。

4：將工件放置在電極之間并開始焊接

選擇合適的點焊機后，就可以開始焊接了。連接電源并調整參數后，將準備好的工件放置在兩個點焊尖端之間。踩下腳踏按鈕，電極將向下壓，加熱并壓縮工件，從而將兩個工件的接觸點連接在一起。

5：焊接后剝離測試

工件焊接后，僅憑肉眼很難評估焊縫的強度。這時，您需要使用工具來測試焊縫的強度。剝離測試是一種很好的方法。在剝離測試過程中，觀察剝離工件時達到的最大拉力。某些工件對此值有特定要求，以確定焊縫是否合格。

點焊對汽車行業的優勢

牢固耐用的接頭

采用電阻焊焊接的部件能夠形成堅固耐用的接頭。通過這種方式生產的產品堅固穩定，這在汽車行業至關重要。例如，如果螺母焊接不牢固，可能會導致交通事故。在汽車行業，精度和可靠性至關重要，即使是最輕微的誤差也是不可接受的。因此，電阻焊在確保滿足這些標準方面發揮著至關重要的作用。

接頭均勻性

在汽車零部件焊接中，不僅要保證焊縫牢固，還要保證焊接產品美觀。電阻焊可以滿足這一要求。尤其是在車身焊接中，每個焊點都應該不顯眼，因為它會影響后續加工和車輛的整體外觀。

異種材料連接

電阻焊也適用于異種材料的焊接。在汽車行業中，有些部件需要將不同的金屬連接在一起。電阻焊正是如此，因為它可以連接異種材料，例如鋼和鋁。

焊接速度

電阻焊無需填充焊絲，焊接小型部件時速度更快。在汽車行業，焊接大多是小型部件，該工藝快速且易于自動化，節省人工并提高焊接效率。

可重復性

由于電阻焊適用于焊接重復性產品，因此在切換到不同規格時可能需要調整參數和設備。因此，它更適合焊接大批量產品。正是由于這一特性，汽車零部件特別適合汽車行業。

電阻焊在當今工業領域應用日益廣泛。其技術也在不斷更新，以適應工業發展，并朝著自動化方向發展。想了解更多關于電阻焊的信息，請關注我們的更新。