為深化《安全生產治本攻堅三年行動方案》實踐成效，落實《天津市安全生產條例》和《經開區危險化學品領域安全生產百日攻堅行動實施方案》要求，日前，天津經開區聯合天津利安隆新材料股份有限公司（以下簡稱利安隆）、一汽-大眾汽車有限公司天津分公司（以下簡稱一汽-大眾）開展跨行業、跨區域互查互學互看活動。

活動以標準化互查、數字化互鑒、協同化互促為主線，聚焦班組安全建設與精益管理，一線班組長全程參與，實操與經驗共享，為不同領域企業安全協同發展注入新動力。

標準筑基：一線班組實踐經驗共享

一汽-大眾班組長以“班組安全生產標準化建設”為核心，向利安隆團隊展示了跨行業安全管理“一汽大眾方案”。

安全職責明晰化

一汽-大眾制定《安全職責》文件，明確班組長、安全員、操作工三級安全責任，通過釘釘系統實現線上維護與動態更新，確保責任到人。現場目視化展示《安全綠十字日歷》，每日更新安全檢查狀態，形成“檢查—整改—驗收”閉環機制。

生產作業標準化

一汽-大眾班組長以“操作流程可視化”為核心，牽頭編制危化品存儲、設備巡檢、泄漏處置等200余項標準化操作卡。該模式已全面應用于汽車制造領域高風險作業場景，顯著降低誤操作風險。

類比排查精準化

安全工程師構建事故致因模型，對同行業典型事故案例進行場景化重構，結合設備及人員演示再現事故演化過程。組織跨職能團隊開展沉浸式原因剖析與對策推演，建立“歷史風險映射—現存隱患比對—防控策略迭代”的閉環機制，使同類隱患識別效率提升40%，形成可遷移的風險防控范式，大大提升事故排查的針對性。

應急演練實戰化

班組長帶領團隊開展班組安全事故應急處置方案演練，結合班組實際風險（如彈簧夾彈飛傷人、托盤扎傷等），明確疏散路線、急救措施等關鍵步驟，演練過程時刻與實戰保持一致，實時記錄員工應急響應動作時間，生成個人能力評估報告并針對性提升薄弱環節。

參與交流的利安隆班組長紛紛表示，一汽-大眾作為機械行業，班組將標準化流程轉化為可量化的操作指南，為危化企業提供了可復制的風險防控樣本。

數字賦能：安全員與班組長“雙輪驅動”

基于安全法律法規、標準化體系及國際管理體系（ISO、PSM、雙控）要求，利安隆與一汽-大眾深度融合行業經驗，分別構建適配自身的數字化安全管理體系：利安隆創建EHS雙本質管理體系，一汽-大眾創建EPM安全管理體系。

體系的有效運行離不開數字化平臺的建設，交流現場，雙方重點演示了數字化平臺在基層實踐中的應用場景。利安隆采用雙本質數字化平臺：集成風險預警、培訓考核等功能。例如，班組長可通過平臺實時查看本班組設備運行狀態，系統自動推送巡檢提醒；安全員利用大數據分析高頻隱患點，針對性開展專項培訓。一汽-大眾采用EPM數字化平臺：聚焦危險作業全流程管控，通過入廠審批自動化、作業監控可視化、驗收追溯電子化三大模塊聯動，實現危險作業審批時效提升200%，年均節約工時超5600小時，安全管理效率倍增。

機制創新：破解安全管理“最后一米”

此次交流活動聚焦“全員安全意識及執行力”提升，兩家公司分享兩大創新機制：

利安隆展示“我的5米安全屬地”機制：由安全員牽頭培訓，班組長及班組員工通過“隱患隨手拍”“改善提案”等形式提報屬地范圍之外發現的人的不安全行為及物的不安全狀態，公司根據提報情況每月進行獎勵。2024年，該機制推動員工自主排查屬地外隱患382項，形成“安全沒有旁觀者、人人都是安全員”的文化氛圍。

一汽-大眾展示“安全伙伴計劃”機制：班組長與安全員跨班組結對，通過“師徒幫帶”“交叉互查”等方式提升新員工安全能力，同時安全員與班組長深度綁定，安全員對集團或政府部門下發的檢查表進行篩選與分工，為一線班組檢查減負，從領導力及文化認同兩方面徹底解決安全管理“上熱、中溫、下冷”的“最后一米”問題。

此次互查互學互看活動，是對3月13日利安隆赴一汽-大眾開展“結對互查互學互看”活動的再次深化，進一步加強了區域企業間的合作交流。天津經開區將以此次活動為契機，開展“班組長安全沙龍”、互派技術骨干參與隱患排查、人才培育機制交流、深化體驗式安全培訓等更大范圍的安全共建活動，建立長效合作機制，引導區域企業深化合作，探索多元化的合作模式，以“協會引導、企業自主、行業互動”為原則，加速構建安全共建的新格局，助力區域經濟高質量發展。