「核心提示」
服裝界，開啟一場(chǎng)新的庫(kù)存暗戰(zhàn)，如何用100件訂單撬動(dòng)一場(chǎng)“按需時(shí)尚”變革？

作者 |詹方歌

邢昀

“端木，他帶我去了美特斯邦威……”。2009年，內(nèi)地版“流星雨”熱播，實(shí)際上也是以美邦為代表的國(guó)民服飾品牌的高光時(shí)刻，那時(shí)候在大街小巷開出專賣店的美邦、班尼路、森馬、以純是時(shí)尚的代表，李寧等運(yùn)動(dòng)品牌也實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模擴(kuò)張。

然而到2012年，輝煌戛然而止。那一年，中國(guó)服裝行業(yè)的關(guān)鍵詞是“高庫(kù)存危機(jī)”。

也正是這樣的危機(jī)，開始倒逼產(chǎn)業(yè)升級(jí)。

長(zhǎng)久以來(lái)，服裝行業(yè)發(fā)展的一個(gè)重要命題就是和庫(kù)存做斗爭(zhēng)。如何將需求端的反饋盡可能快地傳遞到生產(chǎn)端，曾經(jīng)是困擾品牌和供應(yīng)商的問(wèn)題。隨后，快時(shí)尚們開啟了庫(kù)存周轉(zhuǎn)率極高的運(yùn)營(yíng)模式，再到如今由SHEIN發(fā)揚(yáng)光大的“小單快反”按需模式和柔性供應(yīng)鏈，把服裝行業(yè)的生產(chǎn)范式更新到“按需時(shí)尚”，解決庫(kù)存問(wèn)題也迎來(lái)了新的方法論。

近日，權(quán)威數(shù)據(jù)分析平臺(tái)ECDB最新數(shù)據(jù)顯示，SHEIN在在線時(shí)尚領(lǐng)域已經(jīng)超越巨頭沃爾瑪和耐克等，成為全球時(shí)尚新領(lǐng)軍電商。

產(chǎn)業(yè)格局重塑與升級(jí)從來(lái)都伴隨著陣痛，裂變式的更新往往在痛定思痛之后，這是商業(yè)世界的殘酷注腳。新圖景也是在這樣的環(huán)境里不斷展開。SHEIN身后，一整條由創(chuàng)新技術(shù)構(gòu)成的數(shù)字化產(chǎn)業(yè)鏈正在重塑行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

1、時(shí)尚產(chǎn)業(yè)的范式遷移：從1.0到3.0時(shí)代

千禧年之后，隨著國(guó)民收入的提升，消費(fèi)進(jìn)入品牌化時(shí)代，這對(duì)服裝行業(yè)的生產(chǎn)銷售范式產(chǎn)生了巨大影響。為了分散風(fēng)險(xiǎn)，行業(yè)引入了訂貨會(huì)制度，即銷售商來(lái)訂貨，訂什么就生產(chǎn)什么。

但為了保證充足時(shí)間交貨，訂貨通常需要提前一個(gè)季度甚至半年，單量高至成千上萬(wàn)件。當(dāng)時(shí)服裝行業(yè)的供應(yīng)鏈模式可以總結(jié)為“囤一波貨、賺一波錢、積一批庫(kù)存”。

這導(dǎo)致品牌商對(duì)終端消費(fèi)市場(chǎng)的感知和反應(yīng)是相對(duì)慢的，最終渠道庫(kù)存蔓延成品牌庫(kù)存。

時(shí)尚產(chǎn)業(yè)的1.0時(shí)代迎來(lái)迭代。

彼時(shí)市場(chǎng)中的“鯰魚”是ZARA、H&M這類快時(shí)尚品牌。區(qū)別于1.0時(shí)代，ZARA一季可以周轉(zhuǎn)3次，還建立了相對(duì)完善的物流體系。隨著產(chǎn)業(yè)鏈周轉(zhuǎn)效率的提升，以ZARA為首的快時(shí)尚品牌在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出，產(chǎn)業(yè)也邁入了2.0時(shí)代。

不過(guò)，快時(shí)尚的高效率，是以將差異化降到最低為基礎(chǔ)的，我們看到優(yōu)衣庫(kù)、ZARA雖然款式很多，但在如何更加個(gè)性化滿足消費(fèi)者豐富的需求上是稀缺的，更多只是基礎(chǔ)設(shè)計(jì)上做顏色、材質(zhì)等的簡(jiǎn)單差異。

新鯰魚再次出現(xiàn)。

第三方分析平臺(tái)Semrush公布的數(shù)據(jù)顯示，2025年1月，SHEIN（shein.com）已經(jīng)成為全球訪問(wèn)量最大的服裝和時(shí)尚類購(gòu)物網(wǎng)站。

超越背后是從消費(fèi)端到生產(chǎn)端的雙向迅速反饋：利用數(shù)字化優(yōu)勢(shì)，敏捷地洞察消費(fèi)潮流變動(dòng)，每個(gè)品類首單都是從非常小的訂單開始，一般以100-200件起訂，先測(cè)試爆品，再根據(jù)消費(fèi)者的喜好程度確定是否加大訂單量，不斷動(dòng)態(tài)調(diào)整生產(chǎn)。業(yè)內(nèi)將這樣的模式稱之為“按需時(shí)尚”。

變革遠(yuǎn)比字面上來(lái)得劇烈，雖然ZARA等快時(shí)尚企業(yè)已經(jīng)將供需關(guān)系盡量?jī)?yōu)化，但終究還是“預(yù)測(cè)生產(chǎn)”。而SHEIN采取的模式則是更具確定性的“按需生產(chǎn)”。

現(xiàn)在，“按需時(shí)尚”正在引領(lǐng)時(shí)尚行業(yè)的3.0時(shí)代。

基于按需供應(yīng)，SHEIN能將品牌的庫(kù)存率降低至低個(gè)位數(shù)，而行業(yè)其他品牌未銷售庫(kù)存平均水平在30%。

2、技術(shù)驅(qū)動(dòng)供應(yīng)鏈革新，加碼建設(shè)國(guó)內(nèi)供應(yīng)鏈大本營(yíng)

消費(fèi)端的認(rèn)可和生產(chǎn)端的響應(yīng)從來(lái)都相輔相成，這是2012年服裝行業(yè)危機(jī)時(shí)就已經(jīng)被業(yè)內(nèi)人士悟出的道理，只是當(dāng)時(shí)問(wèn)題擺在面前，卻沒(méi)有足夠強(qiáng)大的系統(tǒng)能夠解決問(wèn)題。

SHEIN用系統(tǒng)和創(chuàng)新技術(shù)，將“消費(fèi)”和“生產(chǎn)”牢牢系緊，帶領(lǐng)服裝行業(yè)邁入“按需時(shí)尚”3.0時(shí)代，并且形成“數(shù)字化、柔性化、可持續(xù)”的三位一體方法論。

其中數(shù)字化是穿透產(chǎn)業(yè)鏈的神經(jīng)中樞，柔性化是以“小單快反”代表的肌肉敏捷反應(yīng)，最終驅(qū)動(dòng)了生態(tài)可持續(xù)進(jìn)化。

服裝行業(yè)古老又傳統(tǒng)，一方面時(shí)尚需求快速變化，另一方面涉及的原材料、生產(chǎn)環(huán)節(jié)眾多，按需時(shí)尚背后是快速響應(yīng)需求，這意味著極致高效的產(chǎn)業(yè)鏈配合。

對(duì)此，SHEIN實(shí)現(xiàn)了從設(shè)計(jì)到交付的全鏈路數(shù)字化革命，并給數(shù)量眾多的供應(yīng)商提供了供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)統(tǒng)一使用，讓產(chǎn)業(yè)鏈上下游高度信息化、數(shù)字化，信息流轉(zhuǎn)、協(xié)同更加高效精準(zhǔn)。

“以前都是用Excel表格填數(shù)據(jù)，隨著業(yè)務(wù)規(guī)模的擴(kuò)大，經(jīng)常會(huì)出錯(cuò)。”SHEIN的供應(yīng)商周以寧回憶。實(shí)際上，在與SHEIN合作之前，很多工廠都沒(méi)有數(shù)字化和智能化的能力，2018年以前，周以寧經(jīng)常為流程落后煩惱。因?yàn)榛ㄐ拖嗨啤⑷狈Ψ诸悩?biāo)簽等，他的數(shù)碼印花工廠每個(gè)月都會(huì)出現(xiàn)七八次送錯(cuò)貨的情況。

成為SHEIN的供應(yīng)商后，周以寧不光解決了最基礎(chǔ)的訂單處理問(wèn)題，2023年在SHEIN的資金補(bǔ)貼和指導(dǎo)下，周以寧在佛山開設(shè)了全新的數(shù)碼印花工廠，用上了自動(dòng)驗(yàn)布機(jī)和AGV智能搬運(yùn)機(jī)器人。

以前布料瑕疵臟污的檢驗(yàn)全靠人工，一位經(jīng)驗(yàn)豐富的老師傅一天能夠檢驗(yàn)1000多米，而自動(dòng)驗(yàn)布機(jī)配有24個(gè)攝像頭和AI智能識(shí)別技術(shù)，一臺(tái)機(jī)器一天至少能夠檢驗(yàn)6000米，并且能夠自動(dòng)拍攝瑕疵等問(wèn)題點(diǎn)，流程中的溝通成本也大大降低。

而搬運(yùn)機(jī)器人相當(dāng)于二三十個(gè)搬運(yùn)工的工作量，將年輕人從繁重的體力勞動(dòng)中解放出來(lái)，有機(jī)會(huì)接觸更具技術(shù)含量的新工作。這也是產(chǎn)業(yè)升級(jí)中最有意義的表達(dá)。類似周以寧這樣大變樣的工廠還有很多，“SHEIN的供應(yīng)鏈大部分在國(guó)內(nèi)，上下游所有的合作方都進(jìn)行數(shù)字化升級(jí)，才能實(shí)現(xiàn)真正的數(shù)字化，大家都改變了，行業(yè)的升級(jí)就實(shí)現(xiàn)了”，周以寧補(bǔ)充道。

2023年，SHEIN建立首個(gè)服裝制造創(chuàng)新研究中心，從業(yè)務(wù)和供應(yīng)商反饋的痛點(diǎn)難點(diǎn)出發(fā)，圍繞自動(dòng)化設(shè)備研究、數(shù)字化系統(tǒng)開發(fā)、管理流程標(biāo)準(zhǔn)化和技能人才培養(yǎng)，輸出標(biāo)準(zhǔn)化解決方案。同時(shí)在國(guó)內(nèi)投資加碼超百億建設(shè)廣州、肇慶、佛山、江門城市組成的智慧供應(yīng)鏈大本營(yíng)。

正是在這樣極具效率的運(yùn)轉(zhuǎn)中，SHEIN的產(chǎn)業(yè)鏈管理可以實(shí)現(xiàn)柔性化。

前端通過(guò)實(shí)時(shí)掌握時(shí)尚趨勢(shì)以及消費(fèi)者反饋，進(jìn)行精準(zhǔn)預(yù)測(cè)。進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)后，每個(gè)款式生產(chǎn)與質(zhì)量管理環(huán)節(jié)的各種要求，會(huì)通過(guò)線上的數(shù)字化工具實(shí)時(shí)同步到各供應(yīng)商端，及時(shí)生產(chǎn)排單和管理，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并進(jìn)行調(diào)整。

在SHEIN柔性供應(yīng)鏈管理下，大規(guī)模敏捷定制及數(shù)字化系統(tǒng)，有效組織起了一大批中小服裝生產(chǎn)商，生態(tài)鏈上的企業(yè)單量穩(wěn)定，回款及時(shí)，也可以更有效管理庫(kù)存，降低風(fēng)險(xiǎn)。

曾在廣州十三行檔口做服裝生意的楊望平，2022年成為SHEIN的供應(yīng)商，在SHEIN的制造改造和跟單指導(dǎo)下，第二年月出貨量一度便超過(guò)了50萬(wàn)件，楊望平實(shí)現(xiàn)了其邁入服裝行業(yè)三十年以來(lái)利潤(rùn)最多的時(shí)刻。

庫(kù)存管理的意義其實(shí)不僅僅是成本減少、降低終端售價(jià)那么簡(jiǎn)單。超高庫(kù)存本身就意味著資源的浪費(fèi)：一匹匹布料從生產(chǎn)到變成成衣的能耗，每一步都是碳足跡。尤其是在人們瘋狂表達(dá)個(gè)性的年代，按需時(shí)尚語(yǔ)境下，柔性供應(yīng)鏈背后可持續(xù)發(fā)展的意義更為深遠(yuǎn)。

SHEIN所進(jìn)行的技術(shù)創(chuàng)新在“降本增效”之外，也讓時(shí)尚從“消耗地球”轉(zhuǎn)向綠色經(jīng)濟(jì)。以此為基礎(chǔ)，SHEIN為行業(yè)提供了更多綠色解法。

以節(jié)水為例，SHEIN目前正在工廠中不斷推廣數(shù)碼冷轉(zhuǎn)印工藝。這種技術(shù)與傳統(tǒng)牛仔布制造方法相比，消耗的水和能源更少。

而數(shù)碼冷轉(zhuǎn)印工藝和SHEIN“小單快反”按需生產(chǎn)的柔性供應(yīng)鏈模式深度嵌合后，可以幫助供應(yīng)商生產(chǎn)出消費(fèi)者需求的產(chǎn)品，同時(shí)有助于從源頭上減少生產(chǎn)過(guò)剩、資源浪費(fèi)和能源消耗。數(shù)據(jù)顯示，SHEIN推出數(shù)碼冷轉(zhuǎn)印工藝以來(lái)已節(jié)水近2萬(wàn)噸。

不僅如此，SHEIN還不斷擴(kuò)大數(shù)碼熱轉(zhuǎn)印這項(xiàng)節(jié)能環(huán)保技術(shù)的應(yīng)用，聯(lián)合行業(yè)頭部高校東華大學(xué)研發(fā)推出新一代聚酯中聚體循環(huán)利用解決方案。

消費(fèi)者對(duì)于SHEIN的認(rèn)知或許只是一個(gè)時(shí)裝品牌，或是物美價(jià)廉的購(gòu)物平臺(tái)，但作為新一代全球化時(shí)尚巨頭，SHEIN已經(jīng)成為中國(guó)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型不可或缺的驅(qū)動(dòng)力。

3、從效率革命到生態(tài)重構(gòu)：中國(guó)智造密碼被全世界看到

在SHEIN的帶動(dòng)下，越來(lái)越多“SHEIN鏈”上下游的合作企業(yè)也開始持續(xù)關(guān)注可持續(xù)發(fā)展，著眼于新能源的推廣使用，為產(chǎn)業(yè)發(fā)展增添“綠色含量”。

至此，這場(chǎng)從生產(chǎn)端庫(kù)存管理引發(fā)的效率革命，開始蔓延到整個(gè)行業(yè)生態(tài)。一件衣服從工廠出發(fā)，直至到達(dá)消費(fèi)者手中，雖然時(shí)間短但環(huán)節(jié)并不少，物流、倉(cāng)儲(chǔ)甚至一只裝衣服的塑料袋，SHEIN都在嘗試讓每一步的碳足跡都更加輕盈。

如此，服裝行業(yè)多年來(lái)未能被優(yōu)化的“綠色”命題，也開始有新解法。

“本產(chǎn)品采用其他品牌剩余的布料制成，避免其成為廢品。”SHEIN的在線購(gòu)物頁(yè)面上，對(duì)不少產(chǎn)品有這樣的標(biāo)注。在SHEIN的設(shè)計(jì)再利用下，不少原本會(huì)被浪費(fèi)掉的滯銷庫(kù)存面料成為消費(fèi)者多元、個(gè)性化的新選擇。2024年全年，SHEIN在讓超2.8萬(wàn)米的行業(yè)庫(kù)存面料獲得了“新生”。

從一塊無(wú)人問(wèn)津的庫(kù)存布料開始，一場(chǎng)有關(guān)可持續(xù)的漫漫旅途已經(jīng)啟程。

成衣的生產(chǎn)過(guò)程中，SHEIN在國(guó)內(nèi)以廣東為核心持續(xù)投入超過(guò)百億元擴(kuò)建綠色、智慧、自動(dòng)化的供應(yīng)鏈基建。比如，投資百億級(jí)的、預(yù)計(jì)引進(jìn)產(chǎn)業(yè)人才高峰期約10萬(wàn)人的廣州希音灣區(qū)供應(yīng)鏈項(xiàng)目園區(qū)還將通過(guò)屋面太陽(yáng)能光伏發(fā)電系統(tǒng)，將太陽(yáng)能轉(zhuǎn)化為電能，為生產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)提供清潔能源，預(yù)計(jì)年均節(jié)省標(biāo)準(zhǔn)煤約8121噸，減排二氧化碳約22000噸。

衣物包裝環(huán)節(jié)，SHEIN在嘗試減少塑料袋的使用：在快遞和成衣袋中使用一定比例的再生材料替換原生塑料。同時(shí)將運(yùn)輸環(huán)節(jié)部分紙箱包裝替換為更輕便的麻袋，并逐步推廣再生麻袋。

運(yùn)輸中，SHEIN將用于倉(cāng)間轉(zhuǎn)運(yùn)的傳統(tǒng)柴油卡車替換為新能源電車，并承諾將與更多合作伙伴共同探索氫能重卡、自動(dòng)駕駛等前沿技術(shù)。空運(yùn)環(huán)節(jié)，SHEIN開發(fā)新型裝載框架，提升運(yùn)輸效率，減少飛行次數(shù)，還在優(yōu)化空運(yùn)航線，嘗試減少飛行里程。在歐洲等當(dāng)?shù)厥袌?chǎng)的“最后一公里”配送時(shí)，也使用電動(dòng)車、兩輪車等綠色方式取代此前使用的燃油車。

產(chǎn)業(yè)鏈最末端的消費(fèi)者一端。SHEIN推出了二手商品交易平臺(tái)SHEIN Exchange，用于買賣SHEIN的二手商品。這個(gè)過(guò)程中，“按需時(shí)尚”也被賦予了更深一層的含義。

如此，SHEIN對(duì)供應(yīng)鏈的綠色改造已經(jīng)細(xì)化到每個(gè)環(huán)節(jié)。一件衣服被生產(chǎn)、運(yùn)輸，再不斷在買家之間流轉(zhuǎn)，其生命歷程不斷延長(zhǎng)。這個(gè)過(guò)程中，由SHEIN引領(lǐng)的全新綠色生態(tài)也逐漸彰顯出更深刻的價(jià)值。

“按需時(shí)尚”的浪潮，從效率革命開始，卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)未止于“降本增效”，而是以技術(shù)驅(qū)動(dòng)深度創(chuàng)新，重構(gòu)了服裝產(chǎn)業(yè)全生態(tài)，也讓中國(guó)制造的全新面貌被世界看見。