一、 驗收流程

1. 設備選型：這個階段是設備廠商了解用戶需求的重要階段，是保證設備滿足后期使用要求的前提。機床企業的設計代表和用戶的工藝代表應進行多輪次的技術交流，將設備的功能、性能、配置、數控系統、精度、使用便捷性、可靠性等逐項落實。如果是重要設備，要專門設計樣件進行試切加工，對功能和性能可行性進行驗證，最終形成指導設備選型的《技術任務書》。
2. 招標投標：由設備廠商的銷售代表和航天用戶的商務代表依據《技術任務書》和招投標法規完成。
3. 技術協議：對設備的用途、功能、結構形式、主要技術指標、安裝要求、關鍵部件配置、驗收執行標準、供貨范圍及其他特殊要求做出約定，形成《技術協議》。
4. 合同簽訂：由設備廠商的銷售代表和航天用戶的商務代表依據《技術協議》和合同法規完成。
5. 設備預驗收：這是至關重要的環節，尤其對于有特殊要求的設備，應該將特殊的性能要求充分進行加工驗證，如有必要甚至可以創新性地設計新的驗收標準。

預驗收主要檢查、驗證所購置的機床能否滿足自身產品的加工質量及生產效率要求，提供的資料、備附件等是否齊全，具體內容根據《技術協議》中的要求。需要注意的是：機床通過正常運行試加工并經整體檢驗合格后，購置方才能進行預驗收工作，預驗收通過后可以向用戶廠家發運機床。

1. 設備終驗收：主要包括到貨后開箱驗收、安裝過程驗收、安裝后總體驗收。對于分體運輸的大型設備，在用戶場地對經過長途運輸后的各部件安裝組合精度進行恢復調試更有利于機床的精度保證和運輸隱患排查。機床驗收時的所有驗收記錄都應有簽字確認，并交由裝備技術部保管存檔。過程中如需要提前交付生產使用的設備，需要在驗收的“工藝滿足性”、“設備可靠性”、“設備安全性”、“技術協議滿足性”、“質量保證性”上經過相應的評估后，可以帶著已經有最終確認處理方案的遺留問題提前（終驗收完成前）交付使用。

二、 驗收內容

2.1搬運和拆箱要求

1、提貨時應該檢查包裝箱是否完好，如果發現問題，應該記錄在案。

2、了解機床凈重、毛重，選擇合適的起運工具，并檢查吊具和起吊鋼絲是否完好。

3、吊運時，必須注意機床包裝箱的吊運位置及重心位置。

4、起吊時，嚴禁將身體的任何部位置于起吊的包裝箱下面，嚴禁將起吊的包裝箱從人頭頂越過。

5、起吊時，不得使包裝箱發生傾斜。

6、鏟運時，鏟尖應該超過重心位置適當的距離。

7、拆箱時，嚴禁頂蓋及四側包裝物掉入或擠入包裝箱內，以免損壞機床零件或電器件等。

8、機床未就位前，嚴禁拆卸機床活動部件的固定物。

9、嚴禁用鋼管直接墊在床身下面滾動搬運機床。

2.2相關檔案的驗收和歸檔要求

1、 包裝箱上的銘牌是否符合采購合同要求的產品。

2、 裝箱是否完好，是否受潮。如果包裝箱已經損壞、受潮等，應該保留相應證據，并更換設備。

3、 設備開箱后由檔案人員進行資料歸檔，這樣可以避免資料流失到單位或個人手中。應該歸檔的開箱檢驗資料包括：

（1）裝箱單、出廠合格證。

（2）出廠精度檢驗報告。

（3）隨機操作手冊、維修手冊、說明書，圖紙資料、計算機資料及管理系統（軟件）等技術文件。

（4）設備開箱驗收單。

開箱檢驗階段的資料收集需注意以下問題：

（1）在檔案驗收過程中，裝箱單是不可以代替設備開箱驗收單的。因為，很多生產廠家隨機資料不包含購置合同中另行提出的其它資料，這就要求檔案部門除收集裝箱單歸檔外，還要按合同規定，對照裝箱單清點附件、備件、工具的數量、規格及完好情況，逐項登記，認真填寫出一份用于歸檔的開箱驗收單。

（2）設備出廠精度檢驗單是供方根據購貨合同中設備性能、指標條款規定，出具的設備出廠原始精度檢測數據，這是用戶在設備進廠后調試初始精度的依據數據，也是設備進入大中修階段維修調試時的依據數據，該份資料對于需方很有保存價值，必須要求歸檔。如果沒有，應及時與設備提供方索取。

（3）要求用戶在進口數控機床到貨后，必須請地方商檢局進行商檢并將商檢報告歸檔。對在采購運輸過程中發生的事故或被盜事件，對檢查主機、數控柜、操作臺等有無碰撞損傷、受潮、銹蝕、各防護罩是否齊全完好等影響設備質量的情況，以及出現的調試達不到合同規定的性能、指標等問題，應及時向有關部門反映，對查詢、取證或索賠的資料應收集齊全并及時歸檔。

按照我國GB 5226.1-2002《機械安全機械電氣設備 第1部分 通用技術條件》國家規范，為了安裝、操作和維護機械電氣設備所需的資料，應以簡圖、圖、表圖、表格和說明書的形式提供。提供的資料可隨提供的電氣設備的復雜程度而異。對于很簡單的設備，有關資料可以包容在一個文件中，只要這個文件能顯示電氣設備的所有器件并使之能夠連接到供電網上。

設備供方應確保隨每臺數控設備應該提供以下的電氣技術資料：

（1）安裝圖

• 安裝圖應給出安裝機械的準備工作所需的所有資料，在復雜情況下，可能需要參閱詳細的裝配圖。
• 應清楚表明現場安裝電源電纜的推薦位置、類型和截面積。
• 應給定機械電氣設備電源線用的過電流保護器件的形式、特性、額定和調定電流選擇所需的數據。
• 如果必要，應詳細說明由用戶準備的地基中的通道的尺寸、用途和位置。
• 應詳細說明機械和用戶自備的有關設備之間的通道、電纜托架或電纜支承物的尺寸、類型及用途。
• 如果必要，圖上應表明移動或維修電氣設備所需的空間。
• 在需要的場合應提供互連接線圖或互連接線表。這種圖或表應給出所有外部連接的完整信息。如果電氣設備預期使用一個以上電源供電，則互連接線圖或表應指明使用的每個電源所要求的變更或連接方法。
• （2）框圖（系統圖）和功能圖
• 如果需要便于了解操作的原理，則應提供框圖（系統圖）。框圖（系統圖）象征性地表示電氣設備及其功能關系。
• 功能圖可用作框圖的一部分，或除了框圖之外還有功能圖。
• （3）電路圖
• 如果框圖（系統圖）不能充分詳細表明電氣設備的基本原理，則應提供電路圖。這些圖應示出機械及其有關電氣設備的電氣電路。機械上的和貫穿于所有文件中的器件和元件的符號和標志應是一致的。
• 在適當的場合應提供表明接口連接端子的電路圖。為了簡化，這種圖可與電路圖一起使用。電路圖應包括每個單元詳細電路圖的參考資料。
• 在機電圖上，開關符號應展示為電源全部斷開狀態（如電、空氣、水、潤滑劑的開關），而機械及其電氣設備應展示為正常起動的狀態。
• （4）操作說明書
• 技術文件中應包含有一份詳述安裝和使用設備的正確方法的操作說明書。應特別注意所提出的安全措施和預料到的不合理的操作方法。
• 如果能為設備操作編制程序，則應提供編程方法、需要的設備、程序檢驗和附加安全措施的詳細資料。

（5）維修說明書

技術文件中應包含有一份詳述調整、維護、預防性檢查和修理的正確方法的維修說明書。維修記錄有關建議應為該說明書的一部分。

（6）元器件清單

元器件清單至少應包括訂購備用件或替換件所需的信息（如元件、器件、軟件、測試設備和技術文件）。這些文件是預防性維修和設備保養所需要的，其中包括建議由設備的用戶在倉庫中儲備的元器件。

在開箱檢驗和資料歸檔時，應該按照以上的六項文件進行詳細的查閱，不然的話，后續設備使用和檢修都非常的不方便，不能將設備的效益充分的發揮出來。常見的開箱驗收通常只進行資料的有無驗收，而沒有資料內容的完整性進行驗收。而多數廠商都提供以上的六項資料，但是很多廠商的資料非常的不規范，給實際的數控設備使用廠商帶來很多不便。

對金屬切削機床廠商、設備采購方而言，隨機技術文件的更詳細的要求，也可以參照JB/T 9875-1999《金屬切削機床.隨機技術文件的編制》的規范進行資料的驗收和歸檔。

2.3開箱驗收的內容：

1）機床外觀表面不應有圖樣未規定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他損傷口。

2）機床的防護罩應平整、勻稱，不應翹曲、凹陷。

3）機床零、部件外露結合面的邊緣應整齊、勻稱，不應有明顯的錯位，錯位量及不勻稱量不得超過表5-2的規定。

機床的門、蓋與機床的結合面應貼合，貼合縫隙值不得大于表5-2的規定。

機床的電氣柜、電氣箱等的門、蓋周邊與其相關件的縫隙應均勻的規定，縫隙不均勻值不得大表5-2的規定。

注：當結合面邊緣及門、蓋邊長尺寸的長、寬不一致時，可按長邊尺寸確定允許值。

4）外露的焊縫應修整平直、均勻。

5）裝入沉孔的螺釘不應突出于零件表面，其頭部與沉孔之間不應有明顯的偏心，固定銷一般應略突出于零件外表面，螺栓尾端應略突出于螺母端面，外露軸端應突出于包容件的端面，突出值約為倒棱值，內孔表面與殼體凸緣間的壁厚應均勻對稱，其凸緣壁厚之差不應大于實際zui大壁厚的25%。

6）機床外露零件表面不應有磕碰、銹蝕。螺釘、鉚釘、銷子端部不得有扭傷、錘傷等缺陷。

7）金屬手輪輪緣和操縱手柄應有防銹層。

8）鍍件、發藍件、發黑件色調應一致，防護層不得有褪色、脫落現象。

9）電氣、液壓、潤滑和冷卻等管道的外露部分應布置緊湊，排列整齊.必要時應用管災固定，管子不應產生扭曲、折疊等現象。

10）機床零件未加工的表面應涂以油漆。可拆卸的裝配結合面的接縫處，在涂漆以后應切開，切開時不應扯破邊緣。

2.3通電測試

1）接通電源供電，對于大型設備，為了更加安全，應采取分別供電。通電后觀察無異常現象后，用手動方式陸續起動各部件，檢查安全裝置是否起作用，能否正常工作，能否達到額定的工作指標。起動液壓系統時，先判斷液壓泵電動機的轉動方向是否正確，液壓泵工作后液壓管路中是否形成油壓，各液壓元件是否正常工作，有無異常噪聲，各接頭有無滲漏，液壓系統冷卻裝置能否正常工作等。總之，根據機床說明書資料粗略檢查機床主要部件，功能是否正常、齊全。

2）在接通電源時，應同時作好按壓急停按扭的準備，以便隨時準備切斷電源。如伺服電動機的反饋信號接反了或斷線，均會出現機床“撞車”現象，這時就需要立即切斷電源，檢查接線是否正確。

2.4性能驗收

數控機床與裝備的驗收是指利用高精度儀器對機床本身的機械、電路、液壓和氣動裝置等各系統進行綜合使用性能、單項使用性能和靜態及動態精度檢測的過程，最后給出本機床性能的綜合評估。驗收的項目主要有以下五部分內容。

（1）機床外觀功能檢測

主機及各零部件有無磕碰損傷、銹蝕等現象；各系統的動作試驗、空載/負荷運轉試驗。

（2）機床幾何精度檢測

各運動軸相對工作臺移動的直線度、平行度、垂直度、平面度、跳動等，對于機床的幾何精度和定位精度檢測要打開后臺補償，查閱機床精度補償量，對于補償較大的應要求進行硬件調整或更換。

（3）機床位置精度檢測

機床各驅動軸在數控系統控制下的定位精度、重復定位精度、反向差值、原點的復位精度、位置偏差及定位系統偏差等。一般推薦采用VDI/ DGQ 3441，GB/T17421.2，ISO 230 –2等標準。

（4）機床工作精度檢測

1）機床幾何精度的檢驗 數控機床的幾何精度是綜合反映該機床的各關鍵零部件及其組裝后的幾何形狀誤差。

目前國內檢測機床幾何精度的常用檢測工具有精密水平儀、精密方箱、直角尺、平尺、平行光管、千分表、測微儀、高精度檢驗棒等。檢測工具的精度必須比所測的幾何精度高一個等級。每項幾何精度的具體測量方法可按JB2674-82《金屬切削機床精度檢測通則》、JB4369-86《數控臥式車床精度》、JB/T8771.1-7-1998《加工中心檢驗條件》等有關標準的要求進行，亦可按機床出產時的幾何精度檢測項目要求進行。

機床幾何精度的檢測必須在機床精調后一次性完成，不允許調整一次檢測一次。因為幾何精度有些項目是相互聯系相互影響的。同時，還要注意檢測工具和測量方法造成的誤差。

2） 機床定位精度的檢驗

數控機床定位精度，是指機床各坐標軸在數控裝置控制下運動所達到的位置精度。數控機床的定位精度主要檢測以下內容：

*直線運動定位精度

直線運動定位精度一般在空載條件下測量，按照國際標準應以激光測量為準，如果沒有激光干涉儀，對于一般的用戶來說，也可以用標準刻度尺，配以光學讀數顯微鏡進行比較測量，但測量儀的精度必須比被測的精度要高1-2個等級。

*直線運動重復定位精度

是反映軸運動穩定性的一個基本指標。對于一般用戶只需選擇行程的中間和兩端任意三個點作為目標位置，分別對各目標位置從正、負兩個方向進行五次定位。

3）數控機床切削精度檢驗

• 鏜孔精度 圓度 0.01圓柱度 0.01/100
• 端銑刀平面精度 平面度 0.01階梯度 0.01
• 端銑刀側面精度 垂直度 0.02/300平行度 0.02/300
• 鏜孔孔距精度 X軸方向 0.02、0.03Y軸方向對角線方向，孔徑偏差 0.01
• 立銑刀銑削四周面精度 直線度 0.01/300平行度 0.02/300垂直度 0.02/300
• 兩軸聯動銑削直線精度 直線度 0.015/300平行度 0.03/300垂直度 0.03/300
• 立銑刀銑削圓弧精度 圓度 0.02

（5）機床綜合性能檢測

機床軟件程序導入導出及后處理匹配性；機床負載一定周期下的可靠性與精度保持性；裝夾找正、上下料、維護保養操作便捷性。

數控機床在安裝調試后，應在一定負載或空載下進行較長一段時間的自動運行考驗。國家標準GB9061-88中規定：自動運行考驗的時間，數控車床為連續運轉16h，加工中心為連續運轉32h。在自動運行期間，不應發生除操作失誤引起以外的任何故障。如故障排除時間超過了規定時間，則應調整后再次重新進行運轉考驗。

機構介紹：

為助力打造中國數字化新生態，探尋流程工業的可持續發展提供創新思路，由流程工業上下游產業鏈資深人士聯合發起成立了易啟邦（工控一體化縱深服務生態平臺），籌備“工控管家智庫專家委員會”，建設工控E站網絡信息平臺，運營易啟邦公眾號，致力打造最具價值、資源共享的“技術創新研究平臺—工程應用咨詢平臺—科技成果轉化平臺—公共服務共享平臺”。

易啟邦以流程工業一體化產業鏈為服務對象，以工控管家智庫為技術支撐，以全心全意服務我國工業為宗旨，全力打造最具價值、開放式工控全流程產業鏈一體化領域資源共享縱深服務生態平臺，為工業全流程本質安全提供服務，有效促進科技革命加速滲透融合產業發展升級轉型貢獻綿薄之力。

數字化智能化是當前制造業發展的必然趨勢，流程工業的未來必將通過數字化智能化轉型走向高質量發展之路。數字化轉型是一個充滿機遇和挑戰的過程，未來，期待能夠與大家攜手共建“易啟邦”服務平臺，共謀發展、共創價值、共享效益、共贏未來。