魏軍鵬，中糧佳悅榨油廠經理，始終扎根生產一線，用百余項技術革新破解行業難題，以千萬級降本增效成果詮釋“糧油衛士”的使命擔當，近日獲評天津市勞動模范。

在渤海之濱的天津港畔，中糧佳悅榨油廠的車間里，機器轟鳴晝夜不息，這里是保障國家糧油安全的“生命線”，更是魏軍鵬以15年青春鑄就的“創新戰場”。

2018年，中糧佳悅榨油二廠項目建設進入攻堅期，魏軍鵬化身“車間筑巢人”，在設備布局、工藝優化、節能改造等環節建言獻策，200余條優化建議化作“施工圖”上的每一筆標注。調試期間，他更以“辦公室當家”的拼勁，連續10余天駐扎在車間，每天僅休息4至6小時，帶領團隊攻克設備磨合、參數適配等23項技術難關，創下投產24小時達標達產、48小時達標超產的“中糧奇跡”，這一紀錄至今仍是油脂壓榨行業的“天花板”。

魏軍鵬始終將“糧油安全”視為人生信條。面對精煉一廠調試四級油時真空系統能耗“卡脖子”難題——啟動冷凍機耗電量激增，直接補給低溫自來水又造成水資源浪費，他連續3天日夜蹲守車間，在設備轟鳴中捕捉到循環水溫差這一關鍵變量，首創“冷卻水塔循環水換熱降溫”技術，實現節水節電雙突破，年節約成本20萬元。

若說節水節電是“小切口”，攻克磷酸單耗難題則是“硬骨頭”。針對一級豆油磷酸單耗長期居高不下的痛點，魏軍鵬帶領團隊從毛油脫膠環節的“加水位置”入手，開展數百次實驗，鎖定“磷酸稀釋”根源，改變加水位置，使磷酸單耗從每噸1.2公斤斷崖式降至每噸0.7公斤。這一“毫米級”工藝調整，每年為公司節省成本40萬元，更推動“中糧標準”成為行業脫膠工藝的“教科書”。

2015年，魏軍鵬將技術革新視野從精煉延伸至壓榨全鏈條：調質塔冷凝水回收、蒸發系統換熱優化、DC風換熱器熱能回收……12項節能改造累計降低蒸汽能耗16.67%，讓榨油廠變身“綠色工廠”。

2021年至2024年，魏軍鵬以“低碳革命”為目標，對榨油二廠能源系統發起“總攻”：通過優化能源梯度利用、升級熱能回收裝置、引入智能控制系統，推動蒸汽單耗連續三年下降，躋身全國壓榨行業前三甲。他帶領團隊深挖瓶頸，優化工藝、改造設備，逐一解決蒸汽單耗居高不下的“老難題”。

2024年消溶檢修期間，魏軍鵬連續工作40余天，帶領團隊完成換熱器升級等12項工程，使蒸汽單耗躍居全國第一，為中糧集團打造“零碳工廠”提供關鍵技術支撐。

（天津工人報記者王曉君 通訊員朱丹）

來源：中工網