工廠里機器轟鳴，工人忙得腳不沾地，可訂單還是頻繁延期；質檢員天天查質量，客戶投訴卻依舊不斷；月底核算成本，發現浪費的物料、閑置的設備全是 “隱形失血點”……

這樣的場景，是不是讓很多工廠老板和管理者頭疼不已？你的工廠是否也曾面臨類似困擾？交貨延遲、質量問題頻發、人工統計數據出錯等問題，究竟如何解決？

MES到底是干啥的？

簡單來講，就像車間里的“智能大管家”。原料一進入廠區，從那刻起，從成品被打包，再到貨物出庫，生產全流程的每個環節，它都能迅速把握。在此過程中，MES制造執行系統好比一位時刻緊盯車間生產的“專家”了將整個生產過程的細節看得一清二楚了。

想象一下，以前倘若想要知曉某個訂單的生產進展到了何種程度，就不得不逐個車間跑去進行詢問，接著再去找班組長，之后去查看記錄本，像這樣折騰下來要好大半天的時間；不過現在僅僅需要打開手機，輕輕地點上那么一下，哪臺設備正在進行加工，哪個工人正在實施操作，進度達到了百分之多少，全都能夠清晰地呈現在眼前。

不但如此，它還承擔著，設備狀態的監視，質量檢測的跟蹤，以及工人績效的統計等關鍵任務。這些工作，都極為重要，而且相互之間，存在著緊密的關聯，所以需要高效地進行，協調與管理。

比如說，質量檢測這一環節，系統將每一批次產品的生產參數，都十分完整地記錄了下來；而且事實上，它會細致地記錄每一個細微之處，為后續的質量把控提供了強有力的依據。這樣一來，一旦出現質量問題，便能夠迅速且準確地追溯到源頭。

為啥越早上MES越好？

成本節約層面：省下的都是真金白銀

早裝MES，最直觀的好處就是能幫企業省錢。

某電子廠在成立初期便引入了MES系統，而且通過優化排產這一方式，讓設備空轉的時間大幅度地減少了，一年過去，僅僅光電費這一項就節省了30萬元。

反觀一家傳統機械廠，它一直都在沿用老模式進行生產。后期當想要加裝MES的時候，才驚訝地發現，廠里那些老舊的設備，其接口可謂是多種多樣、五花八門，根本就無法與系統進行對接。沒辦法只得砸下80萬元去改造硬件，這一下子就讓成本大幅飆升了起來。

競爭優勢構建：快人一步，搶占市場

在如今瞬息萬變的市場環境之中，誰反應得快，誰就能夠搶到訂單。

某服裝廠引入MES之后，訂單交付周期，從15天直接縮短到了7天，客戶下完單，沒幾天就能夠收貨，這樣的效率，誰不喜歡？

裝MES前要準備啥？

企業現狀評估：摸清家底才能對癥下藥

首先得給工廠來個“全方位檢查”。于設備層面，統計一番，老舊設備的具體數量，瞧瞧哪些，需要對PLC控制器進行升級；在人員方面，借助問卷，弄清楚員工的電腦操作水準，比如講大部分人都屬于“電腦新手”，這樣一來，后續的培訓就需增強力度，為他們量身打造課程。

供應商選擇策略：選對伙伴事半功倍

選供應商千萬不可馬虎，而且一定要讓對方提供3個及以上同行業的成功案例，最好能夠實地去考察一下，這個時候和用過該供應商的企業聊一聊他們的真實體驗；另外還得帶上工廠詳細的生產流程圖，與供應商好好地探討一下定制化方案，這樣的話就能確保系統貼合實際需求了。

預算規劃要點：把錢花在刀刃上

提前安排好預算，內容涵蓋軟件授權費用、實施服務費用、硬件升級費用以及后續維護費用，每項都必須核算得明明白白。推薦將60%的預算投入到核心功能模塊中，比如“生產監控”與“質量管理”，這個時候還需留出20%以應對不可預見的需求，如此一來，便能夠防止后期發生超支的現象。

MES咋幫咱們提高效率？

實時監控與預警：問題早發現，損失少一半

設備一旦發生故障，MES系統能夠做到秒級響應，而且報警信息會直接推送到維修人員的手機上，這樣的話，就無需等待工人去發現并上報了，從而使得維修效率得到了大大提高。

質量預警功能，在精密儀器的生產車間里，如果產品尺寸偏差超出了閾值，系統便會立刻叫停生產線，并且質檢員能夠在第一時間介入，以此來防止不良品批量地產生。

智能排產優化：科學安排，效率翻倍

MES的智能排產算法，依據訂單優先級、設備產能以及物料庫存狀況，自動生成最為優良的生產計劃。

數據驅動決策：用數據說話，決策更靠譜

每天每周系統會自動生成生產報表，產能利用率、良品率、設備故障率等關鍵指標清晰可見。通過對這些數據的分析，企業能夠很輕松地發現生產瓶頸。

裝MES會踩哪些坑？

系統集成難題：數據“打架”很頭疼

ERP和MES系統物料編碼不一致，這就如同兩個人說著不同的“語言”，如此一來，庫存數據根本無法對上，進而很容易引發生產的混亂。

老舊設備缺乏通信接口，實際上還得額外去開發硬件協議轉換器，這樣的話，不但增加了成本，而且也提升了實施的難度。

人員管理挑戰：人的問題，最復雜

培訓不到位，而且員工不會用系統的核心功能，這樣的話，再好的系統也會白費。某工廠上線MES之后，培訓只是敷衍了事，員工在操作時磕磕絆絆。還有部分管理人員擔憂數據透明化會影響自身的權力，因此他們對系統的推廣消極配合，進而阻礙了項目的進展。

實施風險防控：計劃趕不上變化

在項目實施期間，需求一直處在不停變化的態勢。今天或許會想著要增添一個功能；到了明天，又得對某個流程進行改動。這樣的狀況，特別容易導致工期被拖延。要是選了技術能力比較差的供應商，那在系統上線以后，經常會發生頻繁死機的情形，這種情形著實讓人特別鬧心，甚至會讓人不知該怎么辦才好。

咋知道MES有沒有用？

量化指標對比：數字不會騙人

對比實施前后的訂單交付準時率、設備綜合效率（OEE）、產品不良率、客戶投訴率、單位產品能耗、庫存周轉率等指標，效果好不好，一看便知。

非量化效果評估：這些改變同樣重要

管理層能夠隨時，掌握生產的全貌，而且不用去等下屬層層地匯報；通過問卷調查這種方式，了解到員工對于系統使用體驗以及工作便利性的評價，這樣的話從側面就能夠反映出系統的價值。

持續改進機制：不斷優化，越來越好

每月召開MES應用效果分析會，大家集思廣益，進而提出優化方案；并且與行業標桿企業進行對比，查找出差距，持續加以改進，如此一來，能讓系統發揮出更大的作用。

小工廠適合用MES嗎？

小型工廠的訂單情況波動了大，資金狀態堪了憂，且缺乏專業的IT人才。實際上其在生產管理方面遭遇了諸多問題。在這種狀況了下，企業往往會在各個業務環節面臨巨了大挑戰，若某個細節處理不當，就可能對整體生產流程產生影響。

其實小廠更適合用MES！

可以優先上線生產報工、設備監控、質量管理這些基礎模塊，采用SaaS模式部署，不用買服務器，也不用養IT團隊，成本低、見效快。

用了MES還要管人嗎

MES雖然強大，但離不開人的智慧。

它負責對數據進行采集，并且進行分析，將流程實現為自動化執行，還能夠發出異常預警；而人呢負責去處理那些突然發生的問題，把生產工藝予以優化，這個時候對員工團隊進行管理。

員工也得跟著轉型，從只會操作機器，而且從只會操作機器這種單一技能，到學會操作MES系統，并且學會分析數據，這樣的話，能夠提升自身的綜合能力。

企業可以開設相關培訓課程，進而幫助員工，提升技能。管理模式，也從經驗管理，轉向了數據管理；從被動響應問題，變為了主動預防問題，這樣的話，讓工廠運營更加科學，更加高效。