當前礦山高端裝備、智能裝備需求正充分釋放，部分煤炭企業(yè)抓住機遇，積極轉型高端裝備生產商。

截至今年初，全國已有超過1800個智能化采掘工作面，其中煤礦達907處，產能占比超過50%，1.6萬個固定崗位實現(xiàn)無人值守。當前礦山高端裝備、智能裝備需求正充分釋放，部分煤炭企業(yè)抓住機遇，憑借在行業(yè)認知、產業(yè)鏈和人才技術等方面的優(yōu)勢，積極轉型高端裝備生產商。高端裝備在煤礦的應用也成果豐碩，實現(xiàn)生產的“提效、減人、增安”，同時煤炭資源附加值不斷提升。但與此同時，智能化深度應用乏力，甚至重展示輕使用的問題依然存在，裝備制造、應用體系仍需持續(xù)完善。

轉型高端裝備生產

近日，自然資源部咨詢中心咨詢委員、礦產資源保護監(jiān)督司原司長鞠建華在2025全國礦業(yè)科技創(chuàng)新發(fā)展大會上表示：“我國礦山技術裝備市場規(guī)模已超4000億元，年均復合增長率5%—8%，其中智能化裝備增速最快。預計到2030年，礦山智能化市場規(guī)模將超2萬億元。其中，煤礦將達1.3萬億元。”

面對礦山裝備快速增長的市場規(guī)模，部分大型煤炭企業(yè)不僅是需求方，同時也是供應方。濟寧能源發(fā)展集團下屬的山東海納智能裝備科技股份有限公司董事長朱凱在接受《中國能源報》記者采訪時表示，煤炭企業(yè)拓展裝備制造板塊具有先天優(yōu)勢。“我們對礦山各環(huán)節(jié)的設備需求、痛點問題有著清晰的認知。礦山裝備制造企業(yè)能夠直接獲取這些信息，精準把握市場需求，以行業(yè)的難點痛點為科技創(chuàng)新工作的切入點，實施產品定制化研發(fā)，打造獨特競爭優(yōu)勢。同時，具備設備‘試驗海’，新產品發(fā)布后可向集團下屬9家運營煤礦投放，反饋數(shù)據不斷優(yōu)化升級。”

而對老礦區(qū)來說，裝備制造正成為重要轉型機遇。“落陵煤礦生產了33年，2011年因礦區(qū)資源枯竭閉礦。失去了賴以生存的地下資源，不可移動的土地、廠房及相關設施是我們生存與發(fā)展的基礎，融入區(qū)域經濟是關閉礦區(qū)轉型發(fā)展的唯一可行路線。”山東盛源工業(yè)裝備有限公司董事長孫凱向《中國能源報》記者介紹，該公司由落陵煤礦轉型發(fā)展而來，在礦井關閉后，堅持“關井不關門、關井不關企”方針，在廢舊礦區(qū)的基礎上打造高端制造園區(qū)，涉及高端閥門、新能源船舶配套、礦用裝備制造。

減人提效優(yōu)勢顯現(xiàn)

智能裝備用得好，掘進、綜采效率都能顯著提升。中煤大海則煤礦相關負責人向記者介紹：“目前，我們實現(xiàn)了5G網絡礦井全覆蓋，有效通信距離提高4至6倍，組網延時降低了65%。掘錨機等主要設備可實現(xiàn)遠程操控、人員接近預警、設備工況在線監(jiān)測等功能。掘錨機還配備了規(guī)劃截割系統(tǒng)，解決了掘進防護難、速度慢等問題，實現(xiàn)巷道全斷面自動截割，較手動操作效率提升30%，最大日進尺達51米，最大月進尺提高至1067米。”

該負責人還表示，伴隨網絡設施的完善，該礦采煤機也由現(xiàn)場人員操控模式轉為超前巡視規(guī)劃、地面交互調整、軟件智能修正結合，實現(xiàn)了“規(guī)劃割煤+支架自動跟機+地面遠程控制”常態(tài)化應用。“目前我們的智能化開機率達95%以上，采煤機自適應規(guī)劃割煤率達95%，工作面內單班作業(yè)人員減至4人，創(chuàng)下礦井單面年產千萬噸的采煤新紀錄。”

朱凱指出，除智能裝備外，其他高端裝備也憑借節(jié)能、高效、體積小等優(yōu)勢，簡化輸送設備結構、減少設備占用井下空間，提高井下作業(yè)的安全系數(shù)和煤炭輸送效率。“此外，如超高壓壓濾去煤泥化系統(tǒng)，可將煤泥變成商品動力煤，不僅增加了煤炭資源的附加值，還能降低煤泥處理成本。高端油缸修復成本低、使用壽命長，可減少更換和維修成本。”

多場景仍待適應

智能裝備用得不好，可能暴露一系列問題。據媒體報道，國家礦山安全監(jiān)察局在河南省暗查暗訪時發(fā)現(xiàn)，一處煤礦智能化掘進工作面的傳感器和攝像頭在現(xiàn)場評估后拆除，作業(yè)規(guī)程缺少智能化掘進設備內容，智能化系統(tǒng)未實際投入使用。這暴露出個別煤礦智能化建設存在重展示輕使用、搞“花架子”的問題。

對此，河南省工業(yè)和信息化廳要求，礦山智能化建設要結合本地區(qū)、本單位實際，科學制定總體設計方案。對煤礦不同賦存條件、災害程度、資源儲量、生產能力等，要“一地一策”“一企一策”“一礦一策”。對智能化建設運行中存在缺陷的模塊、功能及時反饋，該廳將認真研究，適時組織修訂評估標準。

上述大海則煤礦相關負責人也指出，煤礦地質構造復雜，現(xiàn)有智能設備對地質構造的動態(tài)變化監(jiān)測能力有限，遇到未知巖層時無法自主調整參數(shù)。當前智能化深度應用乏力，特別是智能掘進效果提升緩慢。“只有突破掘進過程中的圍巖識別、精確地質模型建立難題，才能實現(xiàn)自動截割、自主動態(tài)調節(jié)掘進參數(shù)，進而真正實現(xiàn)智能掘進帶來的提升。”

朱凱說，要適應“一礦一策”要求，裝備生產企業(yè)仍需緊盯客戶痛點，提供定制化、系統(tǒng)性的解決方案。“我們和科技企業(yè)深度合作，利用物聯(lián)網、大數(shù)據、人工智能等智能化技術，使智能礦山設備互聯(lián)，具備自感知、自診斷、自決策等功能，能夠根據不同的礦山場景和生產工況自動調整運行參數(shù)，提高設備的適應性和可靠性。”

來源：中國能源報