鈦合金管因其高強(qiáng)度、耐腐蝕、輕量化等特性，在航空航天、化工等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。為確保其性能滿足嚴(yán)苛工況需求，生產(chǎn)過(guò)程中的品質(zhì)監(jiān)測(cè)必須圍繞精密性和可靠性展開。

一、尺寸與幾何精度測(cè)量

1、基本尺寸測(cè)量

外徑

工具：在線測(cè)徑儀，有單軸測(cè)徑儀、多軸測(cè)徑儀多種類型可選，亦有固定式測(cè)徑儀與旋轉(zhuǎn)式測(cè)徑儀可選，均為高精度的在線檢測(cè)設(shè)備，其中多軸測(cè)徑儀與旋轉(zhuǎn)測(cè)徑儀還可檢測(cè)橢圓度尺寸，為其配備專業(yè)的測(cè)控軟件系統(tǒng)，進(jìn)行數(shù)據(jù)的顯示分析與存儲(chǔ)，在眾多檢測(cè)設(shè)備中脫穎而出。

內(nèi)徑、壁厚

工具：游標(biāo)卡尺、千分尺（適用于精密測(cè)量）、超聲波測(cè)厚儀（非接觸式，適合薄壁管）、激光壁厚測(cè)量?jī)x（可對(duì)70mm以上內(nèi)徑的鈦合金管進(jìn)行管端內(nèi)徑、壁厚、外徑尺寸的檢測(cè)，測(cè)頭可伸進(jìn)管內(nèi)1m長(zhǎng)）。

注意：測(cè)量時(shí)需避開表面氧化膜或涂層，確保測(cè)量點(diǎn)均勻分布（如圓周方向取多個(gè)截面）。

長(zhǎng)度

工具：鋼卷尺、激光測(cè)距儀、機(jī)器視覺(jué)測(cè)長(zhǎng)儀等，其中機(jī)器視覺(jué)測(cè)長(zhǎng)儀是可定制成任意規(guī)格尺寸的設(shè)備，通過(guò)不同數(shù)量的工業(yè)相機(jī)組合，可適應(yīng)各種長(zhǎng)度尺寸的檢測(cè)，從幾米到幾十米均可檢測(cè)，根據(jù)生產(chǎn)需求定制，它還是在線檢測(cè)設(shè)備，實(shí)時(shí)超差提示，為剪切等提供實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，快速準(zhǔn)確的為生產(chǎn)線操作工提供信息。

2、幾何精度測(cè)量

直線度

工具：在線直線度測(cè)量?jī)x與離線直線度測(cè)量?jī)x均有，無(wú)論是產(chǎn)線檢測(cè)品質(zhì)，還是線下抽檢，都有相應(yīng)的儀器可供使用，可獲得米直線度、全長(zhǎng)直線度、水平直線度、垂直直線度、翹頭、翹尾、直徑、橢圓度等眾多尺寸信息。其應(yīng)用的便捷性是其他諸如直尺法、重力法等無(wú)法比擬的。

圓度、圓柱度

工具：直線度測(cè)量?jī)x、多軸測(cè)徑儀、旋轉(zhuǎn)測(cè)徑儀等均可檢測(cè)圓度，無(wú)需在單獨(dú)購(gòu)買檢測(cè)圓度的儀器。

同軸度、垂直度

工具：通過(guò)心軸和百分表檢測(cè)管口與軸線的垂直性，或用CMM測(cè)量多截面圓心偏差。

二、機(jī)械性能測(cè)試

1、拉伸試驗(yàn)

目的：測(cè)定抗拉強(qiáng)度（σb）、屈服強(qiáng)度（σ0.2）、延伸率（δ）等。

標(biāo)準(zhǔn)：ASTM E8、GB/T 228.1，需加工成標(biāo)準(zhǔn)試樣（如圓形或矩形截面試樣）。

2、硬度測(cè)試

類型：洛氏硬度（HRC，適用于較厚管材）、維氏硬度（HV，精度高，適合表面或薄壁）、布氏硬度（HB，用于粗晶粒材料）。

注意：測(cè)試點(diǎn)需遠(yuǎn)離邊緣，避免表面處理層影響結(jié)果。

3、疲勞試驗(yàn)

目的：評(píng)估管材在循環(huán)載荷下的耐久性，適用于航空航天或高壓管道場(chǎng)景。

方法：旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試驗(yàn)、軸向疲勞試驗(yàn)，參考 ASTM E606 標(biāo)準(zhǔn)。

三、無(wú)損檢測(cè)（NDT）

1、超聲波檢測(cè)（UT）

用途：檢測(cè)內(nèi)部缺陷（如裂紋、夾渣、氣孔），測(cè)量壁厚減薄。

方法：脈沖反射法，使用探頭在管材表面移動(dòng)，通過(guò)回波信號(hào)判斷缺陷。

2、射線檢測(cè)（RT）

用途：檢測(cè)內(nèi)部缺陷，尤其適用于焊縫或復(fù)雜結(jié)構(gòu)。

類型：X 射線或 γ 射線成像，通過(guò)底片或數(shù)字成像（DR/CR）分析。

3、渦流檢測(cè)（ET）

用途：檢測(cè)表面及近表面缺陷（如裂紋、折疊），適用于導(dǎo)電材料（鈦合金需注意電導(dǎo)率特性）。

方法：探頭靠近管材表面移動(dòng)，通過(guò)電磁感應(yīng)變化識(shí)別缺陷。

4、滲透檢測(cè)（PT）

用途：檢測(cè)開口型表面缺陷（如裂紋、疏松）。

步驟：噴涂滲透劑→清洗→顯影→目視檢查，適用于非多孔性材料。

5、表檢儀

表檢儀是基于激光測(cè)量原理完成表面缺陷在線檢測(cè)的設(shè)備，能對(duì)表面劃痕、凸起、凹坑、折疊、耳子等多種表面缺陷進(jìn)行在線檢測(cè)，并能進(jìn)行幾何尺寸檢測(cè)。

四、化學(xué)成分分析

1、光譜分析

方法：直讀光譜儀（OES）或電感耦合等離子體發(fā)射光譜（ICP-OES），快速測(cè)定合金元素（如 Ti、Al、V、Fe 等）含量。

標(biāo)準(zhǔn)：ASTM E415、GB/T 4336，需在管材表面打磨出新鮮金屬面。

2、X 射線熒光分析（XRF）

用途：無(wú)損檢測(cè)表面元素成分，適合現(xiàn)場(chǎng)快速篩查。

五、環(huán)境與特殊性能測(cè)試

1、耐腐蝕性能

鹽霧試驗(yàn)：模擬海洋或工業(yè)大氣環(huán)境，評(píng)估耐蝕性（參考 ASTM B117）。

晶間腐蝕試驗(yàn)：檢測(cè)熱處理不當(dāng)導(dǎo)致的晶界腐蝕傾向（如 ASTM G28 標(biāo)準(zhǔn)）。

2、高溫性能測(cè)試

高溫拉伸試驗(yàn)：測(cè)定高溫下的強(qiáng)度和塑性（如 ASTM E21）。

熱膨脹系數(shù)：激光熱膨脹儀測(cè)量管材在溫度變化中的尺寸穩(wěn)定性。

六、測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)

國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)：ASTM B338（鈦合金無(wú)縫管）、ISO 5832-2（外科植入用鈦合金）。

國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 3624（鈦及鈦合金無(wú)縫管）、GB/T 13810（航空用鈦合金管）。

結(jié)語(yǔ)

鈦合金管生產(chǎn)品質(zhì)監(jiān)測(cè)是非常重要的一環(huán)，關(guān)系著廠家口碑，亦關(guān)乎著用其制造的產(chǎn)品的品質(zhì)。采用智能儀器，尤其是在線儀器檢測(cè)對(duì)廠家非常有幫助。藍(lán)鵬測(cè)控生產(chǎn)測(cè)徑儀、直線度測(cè)量?jī)x、測(cè)長(zhǎng)儀、表檢儀、激光壁厚測(cè)量?jī)x（離線）等多種智能儀器應(yīng)用到生產(chǎn)線上，進(jìn)行實(shí)時(shí)品質(zhì)監(jiān)測(cè)，確保鈦合金管的外徑、橢圓度、直線度、長(zhǎng)度、表面缺陷、壁厚（離線）、內(nèi)徑（離線）等符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

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