加快傳統產業轉型升級，是貫徹黨中央、國務院關于加快推進新型工業化決策部署的重要舉措。近日，位于高要區金利鎮的肇慶鉅晨化工有限公司通過顛覆性實踐，展現肇慶傳統產業轉型升級的澎湃活力。該公司通過回收生產過程中排放的氫氣，將其提純成高純氫，成為全市首家實現工業廢氫資源化利用的企業。這項技術的突破，不僅破解了氫能產業“制氫高能耗”的痛點，更開辟出清潔能源發展的新路徑，成為努力實現“雙碳”目標的生動實踐。

在鉅晨化工生產次氯酸鈉的電解車間內，電解鹽水設備正有序運轉。按照傳統工藝，因純度低，電解產生的氫氣被直接排空，每年以千萬立方米計的氫氣白白流失。

這一情況在今年迎來轉機。鉅晨化工投入3000多萬元引進氫氣提純設備，并通過自主研發的自動化提純技術，將原本排空的氫氣純度提升至99.999%。

“我們的氫氣色譜分析系統會對每批次產品進行指標檢測。”鉅晨化工副總經理肖運軍向記者展示的檢測報告顯示，提純后產品中氧、氮等雜質含量均控制在百萬分之一級別。據悉，系統試運行一個月以來，該公司生產的高純氫已通過專業管束車，運輸至佛山、肇慶的用氫企業，廣泛應用于精密電子、醫療藥品、公共運輸等多個領域。

在鉅晨化工充裝區，記者看到，無人操作的機械臂正將充裝設備精準對接管束車，工作人員則通過DCS中央控制系統精準監測產品壓力、溫度等多項參數。據該公司總經理助理楊文海介紹，公司所有機組設備都已聯網，實現從取樣檢測到充裝發運的全流程數字化管控，目前正在申報氫能自動化生產線上的相關專利。

“我們計劃每年提純約1400萬立方米高純氫，相當于減排二氧化碳14萬噸。”肖運軍告訴記者，實現技術突破后，公司的“生態賬”好看，經濟效益同樣亮眼，“預計每月可實現產值350萬元。我們試生產以來，來自韶關、江門的多家化工企業都過來‘取經’。”

“我們打通了‘技術—安全—商業’的閉環。這種循環經濟思維為傳統化工企業轉型提供了樣本。”站在無人操作的充裝設備前，肖運軍信心十足，“滿產后，我們的年產能將達到2800萬立方米。”

來源：肇慶市融媒體中心 記者 林琳