5月的川東大地，熱浪初顯。中石油昆侖燃?xì)庥邢匏拇ǚ止緩V安LNG工廠內(nèi)，一場與時間賽跑的“戰(zhàn)役”悄然打響。原計劃17天的檢修任務(wù)，在50名技術(shù)骨干披星戴月、晝夜不停的奮戰(zhàn)下，僅用15天便告完成，刷新廣安LNG工廠自投產(chǎn)以來檢修效率紀(jì)錄，通過創(chuàng)新技術(shù)和管理模式，為國內(nèi)LNG行業(yè)探索出一條“少停產(chǎn)、精維護(hù)”的轉(zhuǎn)型路徑。5月28日，當(dāng)裝置重啟的轟鳴聲劃破長空，一張以“安穩(wěn)長滿優(yōu)效”為底色的能源保供答卷，在汗水與智慧中徐徐展開。

上下聯(lián)動 護(hù)航LNG檢修實(shí)現(xiàn)“零事故”

四川公司黨委構(gòu)建了“上下聯(lián)動”管控體系，縱向由“四川公司-廣安公司-工廠班組”形成三級監(jiān)督鏈，黨委書記、執(zhí)行董事焦興勇在檢修調(diào)研現(xiàn)場強(qiáng)調(diào)“安全是底線，質(zhì)量是生命線，必須做到進(jìn)度與費(fèi)用雙控。”四川公司黨委委員、安全總監(jiān)劉興現(xiàn)場督戰(zhàn)，“我的責(zé)任田里不允許有盲區(qū)！”他帶領(lǐng)3名廣安領(lǐng)導(dǎo)班子成員分片承包6個高危作業(yè)區(qū)，每日開展“四不兩直”檢查，對現(xiàn)場監(jiān)督人員、監(jiān)護(hù)人員實(shí)施“精準(zhǔn)滴灌式”指導(dǎo)。工廠設(shè)立14個黨員責(zé)任崗，創(chuàng)新運(yùn)用“隱患隨手拍”數(shù)字化工具，開展“顯微鏡式”巡查，15天內(nèi)完成40次專項檢查，糾正違章19起，高危作業(yè)監(jiān)護(hù)率達(dá)100%，實(shí)現(xiàn)“零事故”目標(biāo)。

安全防線 雙重保障機(jī)制下的“鋼鐵堡壘”

當(dāng)最后一塊壓力表指針穩(wěn)穩(wěn)指向綠色安全區(qū)，現(xiàn)場安全管理員回到辦公室脫掉滿是汗?jié)n的工服，智能終端屏幕上的數(shù)據(jù)無聲講述著這場安全保衛(wèi)戰(zhàn)的強(qiáng)度，日均2.3萬步的巡查軌跡、137次作業(yè)安全核查、7起潛在隱患消除。作為駐守檢修前線的安全哨兵，檢修安全團(tuán)隊構(gòu)建起“雙安全員”聯(lián)防機(jī)制，將“本質(zhì)安全”的要求轉(zhuǎn)化為看得見、摸得著的防護(hù)網(wǎng)。“安全不是一個人的戰(zhàn)斗，而是全員的責(zé)任鏈！”廣安公司負(fù)責(zé)人在班前會上反復(fù)強(qiáng)調(diào)。安全監(jiān)護(hù)團(tuán)隊采用創(chuàng)新“六步確認(rèn)法”，從方案制定、資質(zhì)審查、工器具檢查、作業(yè)監(jiān)護(hù)、應(yīng)急處置、完工驗(yàn)收，全力筑牢安全防線。

技術(shù)尖兵 精準(zhǔn)攻堅智破檢修難關(guān)

凌晨2點(diǎn)，LNG儲罐區(qū)仍亮如白晝。昆侖能源資深技師孟偉緊盯著屏幕上跳動的壓力曲線，手中的對講機(jī)不時傳來指令聲。“管線置換差1%就達(dá)標(biāo)，大家再堅持堅持，一定要順利完成置換！”此時，他的雙眼已經(jīng)布滿了血絲。作為本次檢修的“頭號工程”，LNG儲罐進(jìn)出口管線新增緊急切斷閥的施工，堪稱在鋼絲繩上跳芭蕾——長達(dá)3公里的管線需徹底置換，否則后期作業(yè)稍有不慎即可能引發(fā)燃爆。技術(shù)骨干創(chuàng)新采用“分段氮?dú)獯祾?物理隔離”工藝，將傳統(tǒng)72小時的置換時間壓縮至45小時，同時開發(fā)出“雙盲板隔離+智能監(jiān)測”安全防護(hù)體系，讓這個曾被行業(yè)視為“檢修禁區(qū)”的項目提前30小時告捷。

破壁者聯(lián)盟 解碼進(jìn)口設(shè)備的“廣安秘籍”

“離心壓縮機(jī)自動控制是核心，但外方技術(shù)封鎖讓維修像開盲盒。”LNG工廠負(fù)責(zé)人丁俊指著C-301冷劑壓縮機(jī)復(fù)雜的控制線路說道。面對這一技術(shù)壁壘，90后技術(shù)骨干李林帶領(lǐng)攻關(guān)小組，創(chuàng)新融合“模糊控制算法”和“模型預(yù)測控制算法”，成功應(yīng)用于進(jìn)口壓縮機(jī)國產(chǎn)化改造。團(tuán)隊不僅攻克了進(jìn)口壓縮機(jī)組防喘振控制的技術(shù)難題，還精準(zhǔn)解析并實(shí)現(xiàn)兩段防喘振之間的解耦控制關(guān)系，徹底修復(fù)了原系統(tǒng)的固有故障，有力推動了進(jìn)口壓縮機(jī)控制技術(shù)的國產(chǎn)化升級。 當(dāng)自檢綠燈亮起時，李林難掩激動：“這套算法實(shí)現(xiàn)了機(jī)組全方位可視化管理，故障診斷準(zhǔn)確率超99%，為預(yù)防性維護(hù)提供了強(qiáng)大支持。”

與時間博弈 72小時“換血”攻堅戰(zhàn)

“我們成功實(shí)現(xiàn)進(jìn)口胺液國產(chǎn)化替代！”采購員張銳在冷劑壓縮機(jī)檢修區(qū)難掩激動。胺液更換現(xiàn)場，工藝組長李華成穿戴著防護(hù)裝備，在受限空間胺液收集池內(nèi)精準(zhǔn)操控著置換閥門。作為凈化系統(tǒng)的“血液”，18噸胺液的更換必須分秒必爭。檢修團(tuán)隊獨(dú)創(chuàng)“動態(tài)壓力平衡法”，實(shí)現(xiàn)新舊胺液無縫切換；換成國產(chǎn)胺液自主研究使用后，這項傳統(tǒng)需120小時的任務(wù)，在72小時內(nèi)順利完成，跑出了檢修“加速度”。

“每提前1小時，就能確保廣安LNG工廠年度生產(chǎn)天數(shù)超進(jìn)度完成。”技術(shù)員肖湃的筆記本上，這行用紅筆圈注的字句，道出了所有檢修攻堅者的心聲。

15天，360小時，29份技術(shù)方案，63項工藝優(yōu)化，當(dāng)檢修團(tuán)隊合影留念時，工裝上的汗?jié)n與笑容同樣耀眼。這場戰(zhàn)役，不僅讓裝置重新煥發(fā)青春，更淬煉出一支敢打硬仗、善破難題的能源鐵軍。正如廣安公司負(fù)責(zé)人在復(fù)產(chǎn)儀式上的宣言：“我們以提前2天的檢修速度、3項節(jié)能降耗技術(shù)改造、90萬元的直接成本節(jié)約、65萬元的年度降本增效成果，讓‘安穩(wěn)長滿優(yōu)效’從目標(biāo)變成了現(xiàn)實(shí)！”

此刻，裝置區(qū)管廊縱橫如琴弦，生產(chǎn)運(yùn)行班組正對照新修訂的《長周期運(yùn)行操作指南》調(diào)整工藝參數(shù)。通過本次檢修獲得的12項工藝包優(yōu)化數(shù)據(jù)，已導(dǎo)入生產(chǎn)管理系統(tǒng)，預(yù)計可提升裝置負(fù)荷率3.2%；智能安全信息化系統(tǒng)持續(xù)監(jiān)測的216個能效關(guān)鍵點(diǎn)，正在為“安穩(wěn)長滿優(yōu)效”提供實(shí)時保障。這群攻堅者轉(zhuǎn)身投入新的戰(zhàn)場——他們知道，真正的考驗(yàn)始于裝置重啟后的每一天，唯有讓檢修成果轉(zhuǎn)化為365天的穩(wěn)定運(yùn)行，才是對“能源保衛(wèi)戰(zhàn)”最好的續(xù)寫。（余靜 張銳 文/圖）