先進封裝，不再是邊角料的存在。

知名分析師陸行之表示，棋盤中央如果說先進制程是硅時代的權力中樞，那么先進封裝，正在成為下一個技術帝國的邊疆要塞。

最近，業(yè)內(nèi)關于先進封裝的消息頻頻，其中又以FOPLP最為突出。

馬斯克宣布要跨界入局先進封裝，瞄準了FOPLP。旗下 SpaceX涉足將半導體封裝，擬于美國得克薩斯州建設自有 FOPLP產(chǎn)能。據(jù)悉SpaceX 的 FOPLP 封裝基板尺寸為業(yè)界最大的 700mm×700mm。日月光投入2億美元采購設備，在高雄廠建立產(chǎn)線，計劃今年年底試產(chǎn)FOPLP。

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CoWoS的勁敵

先進封裝意味著把不同種類的芯片，包括邏輯芯片、存儲、射頻芯片等，通過封裝及堆疊技術整合在一起，以提升芯片性能、縮小尺寸、減少功耗。

現(xiàn)在階段的先進封裝大概可以分為三種：

倒裝芯片（Flip chip）。將芯片倒置（有源面朝下）放置在基板上，并通過芯片上的凸點（Bumps）與基板實現(xiàn)電氣連接的封裝技術。倒裝芯片可以算得上半個先進封裝，一只腳踩在先進封裝的門里，一只在門外，算是傳統(tǒng)封裝與先進封裝的過渡產(chǎn)物。

2.5D/3D IC封裝。在中介層上垂直堆疊各類芯片，由此縮小接點間距，減少所需空間及功耗，臺積電的CoWoS便是屬于此類。

扇出型封裝。相對于扇入型封裝（Fan-In Packaging）來說，扇出型WLP中，RDL可以向外延伸布線，從而提升I/O接點的數(shù)量及密度。

因為人工智能的火熱，臺積電的CoWoS一夜爆紅。

當前依賴臺積電CoWoS封裝的芯片包括英偉達A100、A800、H100、H800、GH200等。

火熱的同時，也讓臺積電的CoWoS封裝產(chǎn)能吃緊。目前臺積電的CoWoS封裝產(chǎn)能大概在每月3.5萬片晶圓，約占總收入的7%到9%。預計到2025年末，月產(chǎn)能將提升至每月7萬片晶圓，貢獻超過10%的收入。到了2026年末，月產(chǎn)能將進一步擴大，提高至超過每月9萬片晶圓。根據(jù)統(tǒng)計數(shù)字，從2022年至2026年，臺積電CoWoS封裝產(chǎn)能大概以50%的復合年增長率（CAGR）增長。

此前，臺積電CEO魏哲家表示，會在今年持續(xù)增加CoWoS產(chǎn)能，以滿足客戶需求。預計2025年，CoWoS的全年營收貢獻將從2024年的8%成長至10%。

即使如此，臺積電的CoWoS產(chǎn)能仍然無法滿足AI 市場的全部需求。除了擴充CoWoS外，半導體廠商也在尋找新的路線。

FOPLP正是能夠接棒CoWoS的候選者。

FOPLP可以追溯到FOWLP（扇出型晶圓級封裝），這個技術是英飛凌在2004年提出的，后來在2009年開始量產(chǎn)，但是FOWLP只被應用在手機基帶芯片上，很快就達到了市場飽和。

FOWLP是基于圓形的晶圓來進行封裝，晶圓的形狀就像一個圓盤。由于是圓形，在邊緣部分會有一些空間難以像方形那樣充分利用，相對來說可放置芯片的面積就小一些。

基于FOWLP，業(yè)內(nèi)延伸出了FOPLP（面板級扇出型封裝）。兩者英文縮寫只差在P（Panel）、W（Wafer），面板與晶圓一字之差，影響體現(xiàn)于尺寸與利用率。FOPLP使用的載板，不是8寸/12寸的晶圓，而是方形的大尺寸面板。

這就帶來了很多優(yōu)勢。第一是成本低。采用方形的大尺寸面板，那么單片產(chǎn)出的芯片數(shù)量就更多，面積利用率更高。以600mm×600mm尺寸的面板為例，面積為12寸wafer carrier的5.1倍，單片產(chǎn)出數(shù)量大幅提升。

第二是靈活性高。在FOWLP封裝中，光罩的尺寸小，單次曝光面積有上限，需要通過拼接的方式曝光，效率低，良率低，影響產(chǎn)能。而FOPLP封裝，單次曝光面積是FOWLP的4倍以上，效率高、良率高，大幅提升了產(chǎn)能。

值得一提的是，F(xiàn)OPLP所使用的玻璃載板材料。

因為FOPLP載板的面積大，在生產(chǎn)和處理的過程中，容易出現(xiàn)翹曲等問題。所以，相比于傳統(tǒng)的硅材料，F(xiàn)OPLP的載板材料主要是金屬、玻璃或其他高分子聚合物材料。

其中，玻璃在機械、物理、光學等性能上具有明顯的優(yōu)勢。當前，玻璃基板已經(jīng)成為業(yè)內(nèi)關注的焦點。目前布局了玻璃基板的包括臺積電、三星、英特爾等大廠。

正因為FOPLP擁有如此出色的表現(xiàn)，未來先進封裝中CoWoS不再會是一家獨大。

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誰在入局？

先進封裝的成長是非常驚人的。

Yole去年七月報告中指出，受 HPC 和生成式 AI 領域的大勢推動，先進封裝行業(yè)規(guī)模有望在六年間實現(xiàn) 12.9% 的復合年增長率（CGAR）。

具體而言，該行業(yè)的整體收入將從 2023 年的 392 億美元增至 2029 年的 811 億美元（當前約 5897.32 億元人民幣）。

Yole預計FOPLP市場在 2022 年約為 4100 萬美元，預計未來五年將呈現(xiàn) 32.5% 的顯著復合年增長率，到 2028 年增長到 2.21 億美元。

目前，三星已經(jīng)在部署用于先進節(jié)點的FOPLP，其用于可穿戴設備的Exynos W920處理器采用了 5nm EUV 技術和 FOPLP。TrendForce報道，谷歌在Tensor G4 芯片中采用了三星的 FOPLP，而 AMD 和 NVIDIA 等公司目前正在與臺積電和 OSAT 供應商合作，將 FOPLP 集成到他們的下一代芯片中。

臺積電，從小基板入手。

2024年8月，臺積電發(fā)布公告，計劃斥資171.4億元新臺幣向群創(chuàng)購買南科廠房及附屬設施。臺積電CEO魏哲家公開表示，臺積電正加速推進FOPLP工藝，目前已經(jīng)成立了專門的研發(fā)團隊，并規(guī)劃建立小規(guī)模試產(chǎn)線，力爭在2027年量產(chǎn)。

臺積電在FOPLP初期選擇尺寸較小的 300×300 mm 面板，預計最快 2026 年完成 miniline 小規(guī)模產(chǎn)線建設。

據(jù)了解，臺積電原本傾向515×510 mm 矩形基板，與傳統(tǒng)的 12 英寸圓形晶圓相比，這種基板的可用面積可增加三倍。此后又對 600×600 mm、300×300 mm 規(guī)格進行了嘗試，最終敲定初期先用 300×300 mm練兵，日后再擴展到更大尺寸上。

日月光，局十年。

日月光投控營運長吳田在今年2月表示，決定在中國臺灣高雄廠區(qū)投入2億美元（約新臺幣66億元）設立面板級扇出型封裝（FOPLP）量產(chǎn)線，預計第二季設備進廠，第三季開始試量產(chǎn)。

日月光十年前即投入FOPLP研發(fā)，初期采用300mm×300mm規(guī)格，在試作達到不錯效果后，尺寸推進至600mm×600mm，并于去年開出設備采購單，相關機臺預定第二季及第三季裝機，今年底試產(chǎn)，若試產(chǎn)順利，預定明年送樣客戶驗證后，即可量產(chǎn)出貨。

吳田玉認為，若600mm×600mm面板級扇出型封裝良率如預期順利，相信會有更多的客戶和產(chǎn)品導入，屆時可望成為業(yè)界主流規(guī)格。隨著客戶導入面板級扇出型封裝，可解決現(xiàn)有12寸晶圓尺寸已不敷使用的問題。

力成科技，小批量出貨。

力成是全球封測廠商中第一家建設FOPLP產(chǎn)線的公司，于2016年設立，并在2019年正式導入量產(chǎn)，規(guī)格為510*515mm。

目前，力成位于新竹科學園區(qū)的全自動FineLine FOPLP封測產(chǎn)線，于2024年6月進入小批量生產(chǎn)階段。業(yè)內(nèi)人士透露，力成科技已獲得聯(lián)發(fā)科電源管理IC封測訂單。

力成執(zhí)行長謝永達在此前表示，經(jīng)過持續(xù)優(yōu)化，目前510×515毫米的良率大幅超出預期，并獲得客戶認可。謝永達指出，看好未來在AI世代中，異質(zhì)封裝將采用更多FOPLP解決方案，并預計2026—2027年將導入量產(chǎn)。

長電科技，技術儲備。

長電科技是中國大陸最大的半導體封測廠商。

此前，長電科技已明確表示，公司有扇出面板級封裝（FOPLP）技術儲備。并通過投資者互動平臺確認其在高密度扇出型集成封裝技術可提供從設計到生產(chǎn)的全流程服務，尤其在算力芯片相關的大尺寸倒裝及晶圓級扇出型封裝已經(jīng)積累多年的量產(chǎn)經(jīng)驗，并一直與不同的晶圓廠在最先進制程的硅節(jié)點上進行合作。

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FOPLP，還未放量

按照調(diào)研機構集邦調(diào)查所說，會采用FOPLP先進封裝的產(chǎn)品，主要可分為電源管理IC及射頻IC、 和CPU 及GPU、AI GPU 等三類。

目前FOPLP還沒有放量。

主要原因除了良率未達理想值以外，標準也尚未定出來。與以200毫米和300毫米標準為主的晶圓級封裝不同，不同制造商的面板尺寸差異很大，導致工具和設備設計不一致。通常必須為每種獨特的面板尺寸開發(fā)定制解決方案。

據(jù)Nordson Test & Inspection計算機視覺工程經(jīng)理John Hoffman表示：“面板面臨的最大挑戰(zhàn)之一是尺寸缺乏標準化，這決定了系統(tǒng)設計的很大一部分。對于晶圓，我們有 200 毫米和 300 毫米的標準，但面板差異很大。這種差異使系統(tǒng)設計變得復雜，特別是在處理和壓平翹曲面板時。”

并且，從當前的企業(yè)選擇來說，無論是510x515mm、600x600mm為常見規(guī)格，目前都還未定。如果無法實現(xiàn)高產(chǎn)線利用率，那么FOPLP 的規(guī)模化將成本過高。