在高端制造領域，焊接工藝的精密性與可靠性對產品性能和制造效率至關重要。然而，當面對鋁合金、高強度鋼等新型材料以及嚴苛的連續加工環境時，傳統電極材料常面臨挑戰：電極壽命縮短、更換頻繁導致停機、焊接質量波動增大、電極與母材易發生粘連等問題。這些因素成為制約相關產業升級的共性難點。在2025年埃森焊接與切割展覽會（簡稱：埃森展）上，博威合金針對行業焊接難題，展示了其PWHC系列高性能焊接材料及應用解決方案，為焊接行業的質量提升和效率優化提供了新的方向。

直面痛點，材料革新破解行業頑疾

博威合金深諳焊接失效根源，其推出的PWHC系列高性能銅合金，并非簡單參數提升，而是對材料微觀結構與性能邊界的系統性突破。以PWHC830為例，其獨特的Al2O3顆粒分布技術構筑起高溫下的穩固防線，抗高溫軟化溫度直指900℃，同時保持80% IACS的高導電率。這一組合拳精準打擊鋁合金焊接中的電極粘連頑疾，顯著延長電阻焊電極、動力電池焊針等部件的使用壽命，減少維護修磨次數，從而提高生產效率。

對于連續作業中易磨損和高溫軟化的焊接導電嘴，博威合金開發的PWHC850/851/852材料，在硬度、導電率和耐高溫軟化性之間實現了更優平衡，性能超越傳統鉻鋯銅。其優異的防粘連和耐鋅擴散特性，使導電嘴在長期使用中保持穩定形態，減少修磨和更換次數，有助于降低維護成本并提高良品率。

汽車輕量化對鋁車身焊接提出了更高要求。博威合金PWHC900電極帽材料具備更高的焊接電流承載能力和更低的發熱，能有效抑制電極帽表面化合物生成，更好地解決了電極與鋁合金粘連的問題，從而減少修磨干預、穩定焊接質量并提升產線效率；PWHC855材料則通過成分和工藝的進一步優化，提升了抗高溫軟化性能，使用壽命較前代材料獲得顯著提升；PWHC830材料應用于電池焊接焊針，滿足動力電池大規模制造對焊接一致性和效率的嚴苛要求，為電池安全和產能提升提供關鍵保障。

博威合金“一站式焊接解決方案提供者”的定位，核心在于深刻理解不同應用場景的差異化需求。該系列材料的應用，在降低成本、提升效率、保障焊接質量等方面展現出積極效益。

智啟未來：材料筑基，焊接新篇

本次埃森展上，博威合金的高性能焊接材料矩陣和深度的技術交流，吸引了焊接專家、設備制造商及終端用戶的廣泛關注，體現了市場對高可靠性、長壽命焊接材料的迫切需求。

焊接工藝的穩定性和效率提升對制造業至關重要。面對高端裝備制造、新能源汽車、清潔能源等戰略產業的發展需求，博威合金將繼續專注于焊接材料的技術突破，為焊接應用提供更可靠、更耐用、更高效的材料解決方案。